Welche Leistungseigenschaften haben Edelstahlrohre nach der Glühbehandlung mit Glanzfinish?

Mit Glühglanzbehandlung behandelte Edelstahlrohre haben erhebliche Vorteile in verschiedenen Aspekten der Leistung, was dazu führt, dass sie in der High - End - Fertigung und in speziellen Bereichen weit verbreitet eingesetzt werden. Im Folgenden sind ihre Hauptleistungseigenschaften und die Prinzipanalyse aufgeführt:

1. Oberflächenqualität: Hohe Glätte und Spiegelwirkung

1. Keine Oxidschicht und glänzende Oberfläche

Die Glühglanzbehandlung wird in einem Inertgas (z. B. Stickstoff oder Argon) oder in einer reduzierenden Atmosphäre (z. B. einer Mischung aus Wasserstoff und Stickstoff) durchgeführt, wodurch die Bildung von Zunder, die bei der herkömmlichen Glühbehandlung durch Sauerstoff verursacht wird, vermieden wird. Nach der Verarbeitung weist die Oberfläche des Edelstahlrohrs die ursprüngliche Metallfarbe auf, und die Rauheit (Ra) kann unter 0,2 μm kontrolliert werden, was einer Spiegelwirkung nahe kommt, ohne dass zusätzliche Polierprozesse erforderlich sind.

Anwendungsszenarien: Medizinische Geräte (z. B. chirurgische Instrumente), Lebensmittel - und Getränkeausrüstung (um Rückstände von Verunreinigungen zu vermeiden), dekorative Bauwerke (z. B. Gebäudeverglasungen).

2. Hohe Oberflächenreinheit

Die Schutzgasatmosphäre unterdrückt die Adsorption von Verunreinigungen wie Kohlenstoff und Schwefel, und die Oberfläche ist frei von Öl, Oxiden oder Schadstoffen, was den Anforderungen an eine hohe Reinheit entspricht (z. B. Gasleitungen in der Halbleiterindustrie).

2. Mechanische Eigenschaften: Entspannung der Spannungen und Optimierung der Zähigkeit

1. Beseitigung der Kaltverfestigung und inneren Spannungen

Stahlrohre aus Edelstahl unterliegen nach der Kaltverarbeitung (z. B. Walzen und Ziehen) einer Kaltverfestigung, was zu einer Erhöhung der Härte und einer Verringerung der Zähigkeit führt. Das Blankglühen erhitzt das Material auf die Rekristallisationstemperatur (normalerweise 650 - 1050 °C, je nach Material eingestellt), wodurch die verformten Körner zu gleichmäßigen feinen Körnern rekristallisieren, die inneren Spannungen deutlich reduziert werden (Restspannungen um mehr als 80 % reduziert) und die Zähigkeit des Materials wiederhergestellt wird.

Typische Daten: Nach dem Blankglühen kann die Zugfestigkeit von 304 Edelstahl um 10 % bis 15 % abnehmen, aber die Dehnung steigt von 30 % nach der Kaltverarbeitung auf über 45 %.

2. Gleichgewicht zwischen Stärke und Zähigkeit

Im Vergleich zur normalen Glühung hat die Blankglühung eine präzisere Temperaturkontrolle und vermeidet ein übermäßiges Kornwachstum (Überhitzung). Daher wird die Materialstärke nicht signifikant verringert, und die Zähigkeit wird deutlich verbessert, was es für nachfolgende Verarbeitungen wie Biegen und Schweißen geeignet macht.

3. Korrosionsbeständigkeit: Optimierung des Passivierungsfilms und Unterdrückung der interkristallinen Korrosion

1. Der Passivierungsfilm ist gleichmäßig und dicht

Nach der Blankglühung ist die Verteilung von Chromoxid (Passivierungsfilm) auf der Oberfläche des Edelstahls gleichmäßiger, mit einer Dicke von etwa 1 - 3 nm, was effektiv die Erosion durch das Medium blockieren kann. Insbesondere für austenitischen Edelstahl (z. B. 304, 316) wird die Integrität des Passivierungsfilms verbessert, und die Fähigkeit zur Resistenz gegen Säure, Alkali und Salzkorrosion wird erhöht.

Experimentelle Daten: Nach der Blankglühung hat sich die Korrosionsrate von 316L - Edelstahl in einer 5%igen Natriumchloridlösung um etwa 30% verringert.

2. Hemme die Tendenz zur interkristallinen Korrosion

Bei Edelstählen mit hohem Kohlenstoffgehalt (z. B. 304) kann, wenn die Anlasstemperatur zwischen 450-850 °C (Sensibilisierungstemperaturbereich) kontrolliert wird, Chromkarbid (Cr23C6) ausfallen, was zu interkristalliner Korrosion führt. Das blankglühen reduziert die Ausscheidung von Karbiden und verbessert die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion durch schnelles Erhitzen und Abkühlen (oder die Verwendung von kohlenstoffarmen Materialien) (z. B. durch den interkristallinen Korrosionstest nach GB/T 4334).

4. Maßgenauigkeit und mikrostrukturelle Stabilität

1. Strenge Maßtoleranzen

Während des Anlassprozesses werden Anlagen wie Rollbodenöfen oder Netzbandöfen verwendet und in Kombination mit präziser Temperaturkontrolle eingesetzt, um die Verformung von Stahlrohren zu minimieren (der Durchmesser Toleranz kann innerhalb von ± 0,05mm kontrolliert werden), was für hochpräzise Rohrleitungen in Präzisionsinstrumenten, der Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen geeignet ist.

2. Einheitliche und feinkörnige Mikrostruktur

Nach dem Glühen liegt die Korngröße normalerweise zwischen der 5. und 10. Stufe (ASTM-Norm), was die Homogenität der Struktur verbessert, die faserige Struktur, die durch Kaltverarbeitung verursacht wird, vermeidet, die Anisotropie des Materials verringert und die mechanischen Eigenschaften stabiler macht.

5. Andere Eigenschaften: Verarbeitbarkeit und funktionale Merkmale

1. Verbesserung der Schweißeigenschaften

Nach der Beseitigung der inneren Spannungen wird das Risiko von Schweißrissen in Edelstahlrohren verringert, und die Oberfläche ist frei von Oxidschlacke. Bei der Verschweißung ist keine zusätzliche Reinigung erforderlich, was es für automatische Schweißverfahren (z. B. Bahnschweißen für Lebensmittelgrade Rohrleitungen) geeignet macht.

2. Steuerung der magnetischen Permeabilität (für bestimmte Materialien)

Bei austenitischem Edelstahl (z. B. 304) kann das Blankglühen sein schwaches Magnetismus (verursacht durch martensitische Umwandlung) aufgrund der Kaltverarbeitung weiter verringern, so dass es unmagnetisch wird und für Anwendungen wie medizinische und elektronische Geräte, die empfindlich auf magnetische Störungen reagieren, geeignet ist.

3. Hohe Temperaturbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit

Nach dem Glühen wird die Stabilität der Oberflächenpassivierungsschicht verbessert, und die antioxidative Fähigkeit wird in Hochtemperaturumgebungen (z. B. 300 - 500 ℃) verstärkt, was es für Arbeitsbedingungen wie Wärmetauscher und Kesselrohre geeignet macht.

6. Leistungsunterschiede verschiedener Materialien

Austenitischer Edelstahl (304, 316): Verbessert hauptsächlich die Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit und eignet sich für chemische und Meeresumgebungen.

Ferritischer Edelstahl (430): Nach dem Glühen nimmt die Härte deutlicher ab und die Verarbeitbarkeit verbessert sich, jedoch ist die Korrosionsbeständigkeit etwas schlechter als die des Austenits.

Martensitischer Edelstahl (410): Der Glühtemperatur muss kontrolliert werden, um einen übermäßigen Härteverlust zu vermeiden. Hauptsächlich wird er in Szenarien eingesetzt, in denen Stärke und Oberflächenanforderungen im Gleichgewicht stehen (z. B. Schneidwerkzeuge, Ventile).

Zusammenfassung: Die Kernanwendunglogik der Leistungsvorteile

Bright annealing erreicht durch "Oberflächenschutz+präzise Temperaturkontrolle" eine dreifache Optimierung von "hoher Oberflächenqualität+ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit+gute Verarbeitbarkeit", ohne die Festigkeit zu opfern. Diese Eigenschaften machen es zu einem Schlüsselgrundmaterial für die Hochtechnologiefertigung, besonders unersetzlich in Branchen, in denen "Reinheit, Korrosionsbeständigkeit und Präzision" die Kernanforderungen sind.

Schlagwörter: Oberflächenqualität: hohe Glätte und Spiegeleffekt , Mechanische Leistung: Entspannung der Spannungen und Optimierung der Zähigkeit , Maßgenauigkeit und mikrostrukturelle Stabilität