Edelstahl-Wärmebehandlungsprozessierungstechnologie und ihr Entwicklungsprozess

Allgemein gesprochen gibt es vier Hauptwärmebehandlungsprozesse für Edelstahlmaterialien. Eine Methode ist das Anlassen, bei dem das Edelstahlwerkstück auf eine geeignete Temperatur erhitzt wird, je nach Material und Werkstückgröße unterschiedliche Haltezeiten verwendet werden und es dann langsam abgekühlt wird. Dies geschieht, um eine ausgeglichene innere Struktur des Edelstahls zu erreichen oder die bei einem vorherigen Prozess entstandenen inneren Spannungen abzubauen, um gute Verarbeitungs- und Gebrauchseigenschaften zu erhalten und sogar die Struktur für eine weitere Härtung vorzubereiten.

Das zweite ist die Normalisierung, was bedeutet, dass Edelstahlwerkstücke auf eine geeignete Temperatur erhitzt und an der Luft abgekühlt werden. Die Wirkung der Normalisierung ist ähnlich wie beim Anlassen, aber die resultierende metallographische Struktur ist feiner. Sie wird oft verwendet, um die Zerspanbarkeit von Edelstahlmaterialien zu verbessern und auch als Endwärmebehandlung für einigen Edelstahl mit geringeren Anforderungen eingesetzt.

Das dritte ist die Härtung, was bedeutet, dass Edelstahlwerkstücke erhitzt und gehalten werden und dann in Härteölen wie Wasser, Öl oder anderen anorganischen Salzlösungen, organischen wässrigen Lösungen usw. schnell abgekühlt werden. Nach der Härtung werden Edelstahlteile härter, aber auch spröder. Um die Sprödigkeit von Edelstahlteilen zu verringern, werden gehärtete Edelstahlteile für einen längeren Zeitraum auf einer geeigneten Temperatur über Raumtemperatur, aber unter 650 ° C gehalten und dann abgekühlt. Diese Verarbeitungstechnik wird Anlassen genannt. Anlassen, Normalisieren, Härten und Anlassen sind die "vier Brände" bei der Gesamtwärmebehandlung, wobei Härten und Anlassen eng miteinander verbunden sind und oft in Kombination verwendet werden.

Die obige Edelstahlverarbeitungstechnologie kann auch in verschiedene Wärmebehandlungsprozesse mit unterschiedlichen Heiztemperaturen und Kühlmethoden entwickelt werden. Die Verarbeitungstechnologie, die das Abschrecken und die Hochtemperaturanlassung kombiniert, um eine bestimmte Stärke und Zähigkeit zu erhalten, wird als Vergüten bezeichnet. Einige Edelstahllegierungen werden abgeschreckt, um übersättigte feste Lösungen zu bilden, und dann für einen längeren Zeitraum bei Raumtemperatur oder einer etwas höheren geeigneten Temperatur gehalten, um ihre Härte, Stärke oder elektrische Magnetismus zu verbessern. Dieser Wärmebehandlungsprozess wird als Alterungsbehandlung bezeichnet.

Oberflächenwärmebehandlung ist ein metallischer Wärmebehandlungsprozess, der nur die Oberflächenschicht von Edelstahlwerkstücken erwärmt und dadurch ihre oberflächenmechanischen Eigenschaften ändert. Um nur die Oberfläche des Werkstücks zu erwärmen, ohne zu viel Wärme in das Innere des Werkstücks zu übertragen, sollte die verwendete Wärmequelle eine hohe Energiedichte haben, was bedeutet, dass eine Einheitsfläche des Werkstücks eine große Menge an Wärmeenergie liefern kann, damit die Oberfläche oder der lokale Bereich des Edelstahlwerkstücks in kurzer Zeit oder augenblicklich hohe Temperaturen erreichen kann. Die Hauptmethoden der Oberflächenwärmebehandlung umfassen Flammhärten und Induktionserwärmungswärmebehandlung. Häufig verwendete Wärmequellen sind Flammen wie Sauerstoffacetylen oder Sauerstoffpropan, Induktionsströme, Laser und Elektronenstrahlen.

Chemische Wärmebehandlung ist ein metallurgischer Wärmebehandlungsprozess, bei dem die chemische Zusammensetzung, die Struktur und die Eigenschaften der Oberfläche eines Werkstücks verändert werden. Der Unterschied zwischen chemischer Wärmebehandlung und Oberflächenwärmebehandlung besteht darin, dass letztere die chemische Zusammensetzung der Oberflächenschicht von Edelstahlwerkstücken verändert. Chemische Wärmebehandlung ist der Prozess, bei dem ein Werkstück über einen längeren Zeitraum in einem Medium erhitzt wird, das Kohlenstoff, Stickstoff oder andere Legierungselemente enthält, was dazu führt, dass Elemente wie Kohlenstoff, Stickstoff, Bor und Chrom in die Oberfläche des Werkstücks eindringen. Nach dem Eindringen der Elemente sind manchmal andere Wärmebehandlungsprozesse wie Härten und Anlassen erforderlich. Die wichtigsten Methoden der chemischen Wärmebehandlung umfassen Aufkohlen, Nitrieren und Metallisieren.

Der Wärmebehandlungsprozess von Edelstahl ist einer der wichtigen Prozesse bei der Herstellung von Maschinenteilen und Formen. Insgesamt kann er verschiedene Eigenschaften des Werkstücks sichern und verbessern, wie z. B. Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. Er kann auch die Mikrostruktur und den Spannungszustand des Rohlings verbessern, was verschiedene Kalt- und Warmbearbeitungen erleichtert.