Vorstellung von hygienischen Edelstahlrohren und Edelstahlrohren der BA - Qualität

Hygienische Edelstahlrohre und BA-Qualitäts-Edelstahlrohre gehören beide zu den speziellen Kategorien von Edelstahlrohren. Es gibt erhebliche Unterschiede in den Herstellungsprozessen, Oberflächenbehandlungen und Anwendungsbereichen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung: 

1. Hygienische Edelstahlrohre

Definition und Eigenschaften

Definition: Hauptsächlich in Branchen mit extrem hohen Hygieneanforderungen wie Lebensmittel, Getränke, Pharmazie, Gesundheitswesen, Kosmetik usw. eingesetzt, müssen sie strengen Hygiene- und Sauberkeitsstandards entsprechen. Merkmal:

Reines Material: Typischerweise werden austenitische Edelstähle wie 304 und 316L verwendet, mit einem extrem geringen Gehalt an Verunreinigungen (z. B. Schwefel und Phosphor), um eine Kontamination des Mediums zu vermeiden.

Hochwertige Oberflächenglätte: Die Rauheit Ra der Innenoberfläche beträgt ≤ 0,8 μm (sogar weniger als 0,4 μm), die Außenoberfläche ist ästhetisch ansprechend und erleichtert die Reinigung und Desinfektion.

Strenger Schweißprozess: Es wird automatische Bahnschweißung verwendet, mit glatten Schweißnähten, ohne Poren, Schlackeneinschlüsse usw., was das Risiko von Mediumrückständen und Bakterienwachstum verringert.

Starke Korrosionsbeständigkeit: Kann die Korrosion durch verschiedene Säure- und Laugenmedien sowie Desinfektionsmittel widerstehen und gewährleistet die Sicherheit bei langfristigem Gebrauch. Herstellungsprozess

Materialauswahl: Es werden hochreine Edelstahlblöcke ausgewählt, und die chemische Zusammensetzung wird streng kontrolliert.

Formgebungsverfahren: Das Rohr wird durch Kaltwalzen, Kaltziehen oder Heißextrusion geformt, um die Maßgenauigkeit des Rohrs sicherzustellen (z. B. kleine Toleranzen für Durchmesser und Wandstärke).

Oberflächenbehandlung:

Innere Oberfläche: Es wird eine elektrolytische Polierung, mechanische Polierung oder Passivierungsbehandlung durchgeführt, um einen gleichmäßigen Passivierungsfilm zu bilden und die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.

Äußere Oberfläche: Je nach Anforderung kann es poliert, mattiert oder spiegelglatt bearbeitet werden.

Reinigung und Inspektion: Es wird mit reinem Wasser oder speziellen Reinigungsmitteln gereinigt, um Ölrückstände, Metallspäne und andere Verunreinigungen zu entfernen, und es werden strenge Inspektionen wie Endoskopie, Wasserdrucktest und Oberflächenrauigkeitsmessung durchgeführt. Anwendungsbereich

Food industry: Piping for milk, juice and other beverages, piping for beer brewing equipment.

Pharmaceutical industry: Piping for drug liquid transportation, purification water system, sterile formulation production line piping.

Medical field: Gas piping for hospital clean rooms, medical pure water system.

Cosmetics production: Piping for raw materials such as skin care products, shampoo, etc. 

II. Stainless Steel Tube BA Grade (Bright Annealed Tube)

Definition and Characteristics

Definition: BA Grade (Bright Annealed) refers to stainless steel tubes processed through the bright annealing process. The surface appears a silvery-white lustrous state, and is mainly used in scenarios where higher requirements are placed on surface quality and smoothness. Feature:

Smooth and beautiful surface: During the annealing process, the material is heated in a protective atmosphere (such as hydrogen or nitrogen) to prevent oxidation. The surface has no oxide layer and has good gloss.

Hochdimensionale Genauigkeit: Nach dem Kaltwalzen und anschließender Glühbehandlung weist das Rohr eine gute Geradheit und Rundheit auf, und die Wanddicke ist gleichmäßig.

Stabile mechanische Eigenschaften: Die Glühbehandlung beseitigt die während der Kaltverarbeitung entstehenden inneren Spannungen, verbessert die Plastizität und Zähigkeit des Materials und erleichtert die anschließende Verarbeitung (z. B. Biegen, Aufweiten).

Bessere Korrosionsbeständigkeit: Die Oberflächenpassivierungsschicht ist intakt, aber in der Regel nicht so streng wie bei der Oberflächenbehandlung von hygienischen Edelstahlrohren. Herstellungsprozess

Kaltwalzformgebung: Durch mehrfache Kaltwalzprozesse erreicht das Rohrmaterial die Zielgröße und Oberflächengüte.

Blankglühen: In einem Vakuum- oder Schutzgasofen auf die Glühtemperatur (etwa 1050 - 1100℃) erhitzt und dann langsam abgekühlt, um die Oberflächenoxidation zu verhindern.

Reinigung und Inspektion: Nach der Glühbehandlung werden Entfettung und Reinigung durchgeführt, und die Oberflächenqualität und die Maßtoleranzen werden überprüft. Bei Bedarf wird eine Polierbehandlung durchgeführt (aber die Innenoberfläche wird in der Regel nicht tief poliert). Anwendungsbereich

Elektronikindustrie: Gasleitungen, die in der Halbleiterherstellung verwendet werden (z. B. Stickstoff und Argon), müssen vor der Kontamination durch Verunreinigungen geschützt werden.

Medizinische Geräte: Einige Strukturkomponenten medizinischer Geräte, die eine hohe Oberflächenglätte erfordern, aber keine strengen Hygienestandards benötigen.

Dekorationsindustrie: Rohre, die in der architektonischen Dekoration verwendet werden (z. B. Geländer und Handläufe), Möbelzubehör usw., nutzen ihr glänzendes Aussehen.

Instrumentierung und Automatisierung: Instrumentenleitungen, pneumatische Systemleitungen erfordern ein sauberes Aussehen und Korrosionsbeständigkeit.

III. Vergleich und Zusammenfassung der beiden

Bild Eins

IV. Erweitertes Wissen: Andere Oberflächenbehandlungsgrade von Edelstahlrohren

AP-Grade (säuregewaschenes Rohr): Die Oberfläche wird säuregewaschen, um Zunder zu entfernen, mit einer relativ rauen Textur. Es wird in allgemeinen industriellen Szenarien verwendet.

EP-Grade (elektrolytisch poliertes Rohr): Die innere Oberfläche wird elektrochemisch poliert, mit Ra ≤ 0,2 μm. Es wird hauptsächlich für ultrahochreine Medien (z. B. hochreine Gase und Flüssigkeiten in der Halbleiterindustrie) verwendet.

Mechanisch polierter Rohr: Die Oberfläche wird durch mechanisches Schleifen poliert, mit einer Oberflächenbeschaffenheit zwischen BA-Qualität und EP-Qualität. Es eignet sich für Szenarien mit mäßigen Hygieneanforderungen.

Wenn ein bestimmter Typ ausgewählt werden muss, sollte dies auf der Grundlage von Branchenstandards, Mediumseigenschaften, Reinigungsanforderungen und Kostenbudget in einer umfassenden Weise festgelegt werden.