Wie kann man verhindern, dass die Oberflächenpassivierungsschicht von Edelstahlrohren während der Politur beschädigt wird?

Um die Oberflächenpassivierungsschicht während des Polierprozesses von Edelstahlrohren nicht zu beschädigen, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:

Wählen Sie geeignete mechanische Polierparameter

Wählen Sie geeignete Schleifmittel: Basierend auf dem Material des Edelstahlrohrs und seiner anfänglichen Oberflächenbeschaffenheit wählen Sie Schleifmittel mit passender Körnung. Für Edelstahlrohre mit höheren Rauheitsanforderungen kann eine gröbere Körnung für das Grobpolieren verwendet werden, um größere Bearbeitungsspuren zu entfernen. Anschließend können Sie allmählich auf feinere Schleifmittel für das Feinpolieren umsteigen, z. B. von 80 Mesh, 120 Mesh auf 800 Mesh, 1200 Mesh oder sogar feiner, um eine übermäßige Beschädigung der Passivierungsschicht durch grobe Schleifmittel zu vermeiden.

Steuern Sie den Polierdruck und die Geschwindigkeit: Vermeiden Sie während des Polierens, zu viel Druck auszuüben. Der Druck sollte im Allgemeinen auf 1 - 3 kg/cm² gesteuert werden. Gleichzeitig sollten Sie die Drehzahl der Poliermaschine gemäß dem Durchmesser und der Länge des Edelstahlrohrs anpassen. Für kleinere Edelstahlrohre kann die Drehzahl etwas höher sein, z. B. 2000 - 3000 U/min. Für größere Rohre sollte die Drehzahl auf 1000 - 2000 U/min gesteuert werden, um eine Beschädigung der Passivierungsschicht aufgrund von zu hohem Druck und zu hoher Geschwindigkeit zu vermeiden.

Optimieren Sie den elektrolytischen Polierprozess

Stellen Sie den Elektrolyten genau ein: Passen Sie die Zusammensetzung des Elektrolyten genau an die Prozessanforderungen an. Bei dem häufig verwendeten Phosphorsäure-Schwefelsäure-Typ-Elektrolyten wird das Verhältnis von Phosphorsäure, Schwefelsäure und Wasser normalerweise zwischen 60% - 70%, 20% - 30% und 10% - 20% kontrolliert. Je nach Material des Edelstahlrohrs und den Polieranforderungen können einige Additive wie Korrosionsinhibitoren und Glanzmittel hinzugefügt werden, um den Poliereffekt zu verbessern und den Passivierungsschutzfilm zu schützen.

Beherrschen Sie die elektrolytischen Parameter streng: Kontrollieren Sie genau die Temperatur und die Stromdichte der elektrolytischen Polierung. Im Allgemeinen wird die Temperatur auf 40 - 60℃ eingestellt, und die Stromdichte wird zwischen 15 - 30 A/dm² je nach Material und Oberfläche des Edelstahlrohrs kontrolliert. Gleichzeitig legen Sie die Elektrolysedauer vernünftig fest, normalerweise 5 - 15 Minuten, um zu vermeiden, dass die Oberfläche des Edelstahlrohrs aufgrund ungeeigneter Temperatur, Stromdichte und Zeit übermäßig aufgelöst wird, was den Passivierungsschutzfilm beschädigen könnte.

Verwenden Sie sanfte Polierverfahren

Wählen Sie chemisches Polieren: Für einige Edelstahlrohre mit nicht extrem hoher Oberflächenqualität und komplexer Form kann chemisches Polieren angewendet werden. Chemisches Polieren kann die mikroskopischen Erhebungen auf der Oberfläche des Edelstahlrohrs auflösen, um es glatt zu machen, und es verursacht relativ weniger Schäden an der Passivierungsschicht. Beispielsweise kann unter geeigneten Temperatur- und Zeitbedingungen mit einer chemischen Polierlösung, die Salpetersäure, Phosphorsäure und Essigsäure enthält, poliert werden, um bessere Polierergebnisse zu erzielen und die Passivierungsschicht zu schützen.

Versuchen Sie magnetisches Polieren: Beim magnetischen Polieren wird die Kraft des Magnetfelds genutzt, um magnetische Schleifmittel anzutreiben, um die Oberfläche des Edelstahlrohrs zu polieren. Diese Methode hat eine gleichmäßige Polierkraft und verursacht weniger Schäden an der Oberfläche des Edelstahlrohrs, wodurch übermäßige Schäden an der Passivierungsschicht effektiv vermieden werden. Sie ist besonders geeignet für das Polieren von Edelstahlrohren kleiner Größe und hoher Präzision.

Darüber hinaus sollte unabhängig von der verwendeten Polier Methode nach dem Polieren umgehend eine Reinigungs- und Passivierungsbehandlung durchgeführt werden, um die Passivierungsschicht auf der Oberfläche des Edelstahlrohrs wiederherzustellen und zu verbessern und seine Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.