Hochdruck-Feinnebelstahlrohr aus Edelstahl

Das Hochdruck-Feinnebel-Stahlrohrleitungssystem ist eine fortschrittliche Brandschutzlösung, die die Hochdruck-Feinnebel-Löschtechnologie mit korrosionsbeständigen Rohrmaterialien kombiniert. Es wird weit verbreitet in Rechenzentren, Schienenverkehrssystemen, Schiffen, Energieanlagen, Archiven und anderen Orten eingesetzt, die hohe Anforderungen an die Löschleistung, die Umweltfreundlichkeit und die Haltbarkeit der Ausrüstung stellen. Hier sind die Kernpunkte und technischen Erklärungen: 

1. Spezifikationen von üblichen Hochdruck-Feinnebel-Brandschutz-Stahlnahtlosenrohren:

(Wie in Abbildung 1 gezeigt) 

II. Systemübersicht

Hochdruck-Feinnebel (Hi-Fog):

Durch die Anwendung von Hochdruck (typischerweise ≥ 10 MPa) wird Wasser zu feinen Tröpfchen mit einem Durchmesser zwischen 10 und 100 Mikrometern zerstäubt. Es zeichnet sich durch effizientes Löschen, Kühlen, Rauchunterdrückung und Reduzierung von Wasserschäden aus.

Stahlrohrleitung:

Es ist aus 304/316 Stahl hergestellt, korrosionsbeständig und hat eine hohe Festigkeit, was einen langfristig stabilen Betrieb in komplexen Umgebungen ermöglicht. 

III. Vorteile von Edelstahlrohren 

Korrosionsbeständigkeit:

Edelstahl 316 enthält Molybdän, das eine stärkere Beständigkeit gegen Chloridionenkorrosion aufweist und für hochkorrosive Umgebungen wie Küstenregionen und chemische Zonen geeignet ist.

Druckfestigkeit:

Die Streckgrenze von Edelstahl ist hoch (z. B. beträgt die von 316L etwa 205 MPa), wodurch es hohen Systemdrücken (typischerweise 20 - 35 MPa) standhalten kann und somit das Risiko eines Bruchs vermieden wird.

Hygiene und Umweltschutz:

Es gibt keine schädlichen Stoffe ab und erfüllt die Hygieneanforderungen für Lebensmittel, medizinische Einrichtungen und andere Orte.

Lange Lebensdauer:

Beständig gegen Rost und Verschleiß, mit geringen Wartungskosten und einer geplanten Lebensdauer von bis zu 30 Jahren oder mehr. 

IV. Systemzusammensetzung und Gestaltungsschwerpunkte 

Kernkomponenten:

Pumpensatz:

Stellt einen kontinuierlichen hohen Druck von ≥ 10 MPa bereit (Flüssigkeitsringpumpe oder Kolbenpumpe).

Edelstahlrohrnetz:

Hauptleitungen (DN50 - DN200), Zweigleitungen, Ventile, Flansche usw.

Feinstnebeldüsen:

Spezielle Zerstäuberdüsen, gleichmäßige Abdeckung und schnelle Reaktion.

Steuerungssystem:

Automatische/Manuelle Auslösung, mit dem Brandmeldeystem verknüpft.

Entwurfsparameter:

Arbeitsdruck:

Meistens 10 - 35 MPa (je nach Düsentyp und Anforderungen des Schutzbereichs angepasst).

Strömungskalkulation:

Basierend auf dem Volumen des geschützten Bereichs, Gefährdungsstufe (NFPA 750/GB 50898 Normen) bestimmt.

Leitungslayout:

Ring- oder Zweignetzlayout, um Druckausgleich und schnelle Reaktion zu gewährleisten.

V. Installations- und Bauvorschriften

Materialauswahl:

316 Edelstahl, insbesondere in Umgebungen mit hoher Salznebel- und Säurebelastung.

Die Rohrwandstärke sollte basierend auf dem Druck berechnet werden (z. B. entspricht SCH40 der Wandstärke).

Verbindungsarten:

Schweißen:

Wolfram-Inertgasschweißen gewährleistet die Dichtigkeit und vermeidet interkristalline Korrosion.

Flansch/Kupplungsverbindung:

Leicht zu warten, erfordert jedoch eine strenge Abdichtungsbehandlung.

Baumaßnahmen:

Das Innere der Rohrleitung sollte gereinigt werden, um restlichen Schweißschlacke und Rost zu vermeiden.

Vermeiden Sie mechanische Kratzer oder übermäßiges Biegen, um Spannungskonzentration zu verhindern.

Installieren Sie Hülsen an den Stellen, wo die Rohrleitung die Wand/Decke durchdringt, um Vibrationen und mechanische Schäden zu vermeiden.

VI. Wartung und Verwaltung

Wasserqualitätskontrolle:

Filtern und weichmachen Sie regelmäßig die Wasserquelle, um zu verhindern, dass Verunreinigungen die Düsen verstopfen oder die Rohre korrodieren.

Dichtigkeitsprüfung:

Untersuchen Sie regelmäßig die Schweißnähte und Flanschverbindungen mit Dichtigkeitsprüfflüssigkeit oder Ultraschallprüfgeräten.

Druckprüfung:

Führen Sie einmal im Jahr eine statische/dynamische Druckprüfung durch, um die Zuverlässigkeit des Systems sicherzustellen.

Düsenwartung:

Reinigen Sie Verstopfungen, prüfen Sie die Zerstäubungswirkung und ersetzen Sie die Düsen bei Bedarf.

VII. Anwendungsfallbeispiele 

Datenzentrum:

Schadstofffreie Brandbekämpfung, Schutz von Serverausrüstung.

Schiffsmaschinenraum:

Beständig gegen Salznebelkorrosion, erfüllt die Anforderungen der SOLAS-Konvention.

Schienenverkehr:

Schnelle Brandbekämpfung in Tunneln und U-Bahnhöfen, Reduzierung von Fluchtbehinderungen.

Alte Gebäude/Museen:

Minimaler Wasserverbrauch, Maximierung des Schutzes von Kulturgütern. 

VIII. Relevante Standards und Zertifizierungen 

Internationale Standards:

NFPA 750 (Feinwassersprüh-Löschsystem), ISO 14520 (Gas-Löschsystem).

Inländische Standards:

GB 50898 "Technische Spezifikationen für Feinwassersprüh-Löschsysteme".

Materialzertifizierung:

ASTM A240 (Stainless Steel Sheet), WRAS (British Water Certification) usw. 

IX. Häufige Probleme und Lösungen 

Düsenverstopfung:

Installieren Sie einen Vorfilter und reinigen Sie die Rohre regelmäßig.

Leitungsrost:

Wählen Sie hochwertigen Edelstahl (z. B. 316L) und vermeiden Sie den Kontakt mit chlorhaltigen Medien.

Instabiler Druck:

Prüfen Sie die Druckhaltevorrichtung der Wasserpumpe und stellen Sie sicher, dass die Druckpumpe stabil funktioniert.