Was sind die gängigen Qualitätsprobleme von verschweißten Edelstahlrohren in der Bauindustrie?

Die gängigen Qualitätsprobleme von Stahlrohren aus rostfreiem Stahl im Baugewerbe umfassen hauptsächlich Aspekte wie Material, Äußeres, Maßgenauigkeit und Schweißen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung:

Materialprobleme

Chemische Zusammensetzung nicht im Standard: Die Hauptlegierungselemente von Stahlrohren aus rostfreiem Stahl, wie Chrom (Cr), Nickel (Ni) und Molybdän (Mo), erfüllen nicht den erforderlichen Gehalt, was zu einem Rückgang der Korrosionsbeständigkeit und der Stärke der Rohre führt. Beispielsweise führt ein unzureichender Chromgehalt dazu, dass die Rohre leicht rostig werden, was die Haltbarkeit der Baustruktur beeinträchtigt.

Unebenmäßige Materialverteilung: Beim Herstellungsprozess der Rohre kann es zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Materials kommen. Dies führt zu Unterschieden in der Leistung in verschiedenen Teilen der Rohre, und wenn sie Druck oder äußeren Kräften ausgesetzt werden, können Probleme in den schwachen Teilen auftreten.

Äußere Probleme

Oberflächenkratzer: Bei der Herstellung, dem Transport, dem Be- und Entladen sowie der Installation der Rohre können Kratzer durch Reibung oder Kollision mit anderen Gegenständen auftreten. Diese Kratzer beeinträchtigen nicht nur das Äußere der Rohre, sondern können auch der Ausgangspunkt für Korrosion werden, wodurch die Korrosionsbeständigkeit der Rohre verringert wird.

Oxidhaut und Rost: Wenn die Edelstahl-Schweißrohre nach der Produktion nicht effektiv oberflächenbehandelt werden oder während der Lagerung und des Gebrauchs feuchten und korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind, bildet sich auf der Oberfläche Oxidhaut oder Rost. Dies beeinträchtigt nicht nur das Erscheinungsbild der Rohre, sondern schwächt auch ihre Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer.

Schweißfehler: Zu den üblichen Schweißfehlern gehören Poren, Schlackeneinschlüsse, unvollständige Durchdringung, unvollständige Verschmelzung und Risse. Poren und Schlackeneinschlüsse verringern die Dichte und Festigkeit der Schweißnaht, unvollständige Durchdringung und unvollständige Verschmelzung machen die Schweißverbindung instabil, und Risse sind der schwerwiegendste Schweißfehler, der möglicherweise dazu führt, dass das Rohr während des Gebrauchs bricht.

Probleme mit der Maßgenauigkeit

Außendurchmesserabweichung: Der Außendurchmesser der Rohre überschreitet den zulässigen Abweichungsbereich, der durch die Norm festgelegt ist. Dies beeinträchtigt die Verbindung der Rohre mit anderen Rohrleitungsfittings und führt zu lockeren Verbindungen sowie Problemen wie Wasserdichtigkeit und Luftdichtigkeit.

Wanddickenschwankung: Ungleichmäßige Wanddicke oder übermäßige Wanddickenschwankungen bewirken, dass die Rohre bei Druckbeaufschlagung an verschiedenen Stellen unterschiedliche Spannungsverteilungen aufweisen und können zu Brüchen oder Verformungen an den dünneren Stellen führen.

Längenschwankung: Die Länge der Rohre entspricht nicht den Konstruktionsanforderungen, was Schwierigkeiten bei der Bau- und Montagearbeiten verursachen kann, zu unbefriedigenden Rohrverbindungen führt und die Montagequalität des gesamten Rohrsystems im Gebäude beeinträchtigt.

Leistungsprobleme

Mechanische Eigenschaften nicht einwandfrei: Die Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung usw. der geschweißten Edelstahlrohre entsprechen nicht den Anforderungen der Norm. Dies kann dazu führen, dass die Rohre bei Einwirkung äußerer Kräfte wie Druck und Zug in der Baukonstruktion verformen oder brechen, was die Sicherheit des Gebäudes beeinträchtigt.

Unzureichende Korrosionsbeständigkeit: Neben dem Einfluss der chemischen Zusammensetzung können auch ungeeignete Herstellungsprozesse zu einer unzureichenden Korrosionsbeständigkeit der geschweißten Edelstahlrohre führen. Beispielsweise können übermäßige Erhitzung während des Schweißprozesses, ungleichmäßige Abkühlung usw. zu Veränderungen der Mikrostruktur der Rohre und Problemen wie interkristalliner Korrosion führen. Andere Fragen

Unebenheit der Härte: Es gibt signifikante Unterschiede in der Härte verschiedener Teile des Stahlrohrs, was dazu führt, dass einige Teile während der Verarbeitung und Installation leicht deformiert werden, während andere schwierig zu verarbeiten sind, wodurch die Qualität und Effizienz des Baus beeinträchtigt werden.

Unklare oder falsche Markierungen: Die Markierungen auf der Oberfläche des Stahlrohrs sind unklar, unvollständig oder haben falschen Inhalt, was den Bauarbeitern bei der Materialidentifizierung, -auswahl und -installation Schwierigkeiten bereitet und möglicherweise zur falschen Verwendung von Materialien führt, was die Qualität des Bauvorhabens beeinträchtigt.