Wie behandelt man Oberflächenfehler an den Schweißnähten von rostfreien Stahlrohren?

Um die Oberflächenfehler von rostfreien Stahlschweißrohren zu behandeln, sollten entsprechende Behandlungsverfahren je nach verschiedenen Fehlertypen angewendet werden. Hier sind einige gängige Behandlungsverfahren:

Schweißporen

Oberflächenschleifen: Bei kleinen und flachen Poren, wenn die Auswirkungen auf die Schweißnahtleistung gering sind, kann die Schweißnahtoberfläche mit Sandpapier, Schleifscheiben usw. geschliffen werden, um die Verunreinigungen und unebenen Bereiche um die Poren zu glätten, die Oberfläche glatt zu machen und die Wahrscheinlichkeit einer Spannungskonzentration zu verringern.

Nachschweißen: Wenn die Poren groß oder zahlreich sind, muss das Schweißgut an der Porenstelle entfernt werden. Es können Kohlenstoff-Luftbogen-Schnittverfahren oder mechanische Bearbeitungsverfahren verwendet werden. Anschließend sollte ein Nachschweißen durchgeführt werden. Beim Nachschweißen sollten die Schweißverfahrensparameter streng kontrolliert werden, um die Schweißqualität sicherzustellen und das Wiederauftreten von Poren zu verhindern.

Schweißrisse

Rissentfernung: Zunächst muss die Länge und Tiefe des Risses bestimmt werden. Verwenden Sie einen Winkelschleifer oder andere Werkzeuge, um den Riss vollständig in Rissrichtung zu entfernen und eine Nut bestimmter Form und Größe zu bilden. Die Nut sollte eine ausreichende Breite und Tiefe haben, um eine vollständige Verschmelzung beim anschließenden Schweißen sicherzustellen.

Schweißreparatur: Wählen Sie geeignete Schweißmaterialien und Schweißverfahren für die Reparaturverschweißung. Bei rostfreien geschweißten Rohren werden im Allgemeinen Schweißstäbe oder -drähte verwendet, die dem Rohrmaterial entsprechen. Während des Schweißvorgangs sollten der Schweißstrom, die Spannung und die Schweißgeschwindigkeit kontrolliert werden, um eine zu hohe Schweißspannung zu vermeiden, die dazu führen könnte, dass der Riss wieder auftritt. Gleichzeitig können geeignete Vorwärm- und Nachwärmmaßnahmen ergriffen werden, um die Leistung der Schweißverbindung zu verbessern.

Spannungsentlastung: Nach der Schweißreparatur können zur Beseitigung der restlichen Schweißspannungen Wärmebehandlungsmethoden wie lokale Anlassung eingesetzt werden, um das Spannungsniveau in der Schweißnaht und der wärmebeeinflussten Zone zu verringern und die Rissbeständigkeit der Schweißnaht zu verbessern.

Schweißunterwölbung

Schleifübergang: Bei leichten Unterwölbungen kann der Unterwölbungsbereich mit einer Schleifscheibe oder einem Poliergerät zu einer glatten Übergangsfläche geschliffen werden, um eine gleichmäßige Spannungsverteilung auf der Schweißnahtoberfläche zu gewährleisten und die Spannungskonzentration zu verringern. Beim Schleifen sollten die Schleiftiefe und -breite sorgfältig kontrolliert werden, um ein übermäßiges Schleifen zu vermeiden, das die effektive Dicke der Schweißnaht verringern könnte.

Reparaturverschweißung: Wenn die Einkerbungstiefe groß oder die Länge lang ist, ist eine Reparaturverschweißung erforderlich. Vor der Reparaturverschweißung soll der Einkerbungsbereich gereinigt werden. Anschließend wird das entsprechende Schweißverfahren verwendet, um die Schweißnaht aufzufüllen und die Schweißnaht auf die festgelegte Größe und Form wiederherzustellen. Nach der Reparaturverschweißung sollten geeignetes Schleifen und Polieren durchgeführt werden, um die Schweißnahtoberfläche glatt und eben zu machen.

Schweißwulst

Mechanische Entfernung: Bei kleinen Schweißwülsten können diese zunächst mit einem Meißel, einer Datei usw. entfernt werden und dann mit einer Schleifscheibe oder einer Poliermaschine feingeschliffen werden, um die Schweißnahtoberfläche glatt zu machen.

Sägen und Trimmen: Wenn der Schweißwulst groß ist und schwer durch Schleifen zu entfernen ist, können Plasmaschneid- oder Gasbrennschneidverfahren verwendet werden, um den Schweißwulst abzuschneiden. Es sollte jedoch darauf geachtet werden, dass während des Schneidvorgangs die Schweißnaht und der Rohrkörper nicht beschädigt werden. Nach dem Schneiden sollte die Schneidfläche poliert und getrimmt werden, um die Oberflächenqualitätsanforderungen der Schweißnaht zu erfüllen.

Schweißspritzer

Mechanische Entfernung: Bei kleinen Schweißspritzern können diese zunächst mit einem Meißel, einer Datei usw. entfernt werden und dann mit einer Schleifscheibe oder einer Poliermaschine feingeschliffen werden, um die Schweißnahtoberfläche glatt zu machen.

Schneiden und Trimmen: Wenn der Schweißspritzer groß ist und schwer durch Schleifen zu entfernen ist, können Plasmaschneide- oder Gas-Schneidverfahren verwendet werden, um den Schweißspritzer abzuschneiden. Es sollte jedoch darauf geachtet werden, dass die Schweißnaht und der Rohrkörper während des Schneidvorgangs nicht beschädigt werden. Nach dem Schneiden sollte die Schnittfläche poliert und getrimmt werden, um die Oberflächenqualitätsanforderungen der Schweißnaht zu erfüllen.