Welche Arten von Korrosion können auftreten, wenn der Entfettungsprozess von 304 Edelstahl-nahtlosen Rohren...

Wenn die Entfettung von 304 Edelstahl-nahtlosen Rohren unvollständig ist, wird das verbleibende Fett die Oberflächenpassivierungsschicht (hauptsächlich aus Cr₂O₃ zusammengesetzt, die eine korrosionshemmende Wirkung hat) beschädigen oder eine lokale Umgebung bilden, die die Korrosion begünstigt, was zu folgenden typischen Korrosionstypen führen kann: 

Lochfraß (kleine Lochkorrosion)

Das verbleibende Fett wird Feuchtigkeit, Salze und andere Verunreinigungen absorbieren und auf der Rohroberfläche eine lokale Elektrolytumgebung mit hoher Konzentration bilden (z. B. hat der von Fett bedeckte Bereich eine höhere Luftfeuchtigkeit und eine höhere Chloridionenkonzentration). Die Edelstahlpassivierungsschicht wird in solchen lokalen Umgebungen leicht beschädigt, was zu winzigen Korrosionslöchern führt (mit Durchmessern, die normalerweise kleiner als 1 mm sind), was als Lochfraß bekannt ist. 

Merkmale: Die anfänglichen Korrosionsflecken sind verborgen. Mit der Zeit werden sie allmählich tiefer und können sogar die Rohrwand durchdringen. Dies tritt besonders in Umgebungen auf, die Chloridionen enthalten (z. B. Meerwasser, chemische Medien). 

2. Spaltkorrosion

Wenn Fett auf den Schweißnähten, Flanschverbindungsflächen, Falten der Innenwand und anderen Teilen der Pipeline verbleibt, bildet es enge Spalten mit den Kontaktflächen. Das Fett selbst oder seine Zersetzungsprodukte verhindern, dass Sauerstoff in die Spalten gelangt, was zu einer "Sauerstoffkonzentrationsdifferenzzelle" zwischen dem Inneren und dem Äußeren des Spalts führt - der Spalt wird aufgrund des Sauerstoffmangels zur Anode und unterliegt Korrosion. 

Merkmale: Die Korrosion tritt hauptsächlich innerhalb der Spalten auf. Das Aussehen zeigt lokalen Metallabtrag, die Bildung von Rillen oder ulcerartigen Schäden, und es wird häufig an den Rohrverbindungsstellen gefunden. 

3. Spannungskorrosionsrissbildung (SCC)

Wenn die Pipeline unter Zugspannung steht (z. B. die Vorspannkraft während der Installation oder der Mediumsdruck) und das restliche Fett in einer heiß und feuchten Umgebung zersetzt wird, um korrosive Stoffe (z. B. organische Säuren, Sulfide) zu produzieren, kann es zur Spannungskorrosionsrissbildung kommen. 

Merkmale: Die Korrosion erstreckt sich entlang der Spannungsrichtung und bildet dendritische Risse. Sie ist zunächst schwierig zu erkennen, kann aber, sobald sie auftritt, schnell zu einer Rohrbruch führen. Dies birgt ein hohes Risiko in der chemischen und Energiewirtschaft, die unter Hochtemperatur und Hochdruck betrieben wird. 

4. Gleichmäßige Korrosion (umfassende Korrosion)

Wenn die Fläche, die von Restöl bedeckt ist, groß ist und die Umgebung über einen langen Zeitraum heiß und feucht ist, können die sauren Substanzen, die durch die Zersetzung des Öls entstehen, das Passivierungsmembran weitgehend beschädigen, was zu einer gleichmäßigen Korrosion und Dünnung der Rohroberfläche führt. 

Merkmale: Die Korrosionsbereiche sind relativ gleichmäßig und äußern sich in einem Verlust der Oberflächenglanz, dem Auftreten von gepockten Oberflächen oder einer Dunkelfärbung. In schwerwiegenden Fällen kann es die Wandstärke des Rohrs erheblich verringern und seine Tragfähigkeit beeinträchtigen. 

Das Auftreten dieser Arten von Korrosion hängt eng mit der Lage des Restöls und den Umweltbedingungen (wie Temperatur, Mediumzusammensetzung, Luftfeuchtigkeit usw.) zusammen. Das promptige Entfernen des Restöls ist der Schlüssel zur Verhinderung einer solchen Korrosion.