Die Vorteile des Extrusionsproduktionsprozesses für nahtlose Edelstahlrohre

Derzeit wird die Produktion von Edelstahl meistens mit der Stranggießtechnik durchgeführt. Die Stranggießmaschinen sind hauptsächlich vertikaler und bogenförmiger Bauart. Im Vergleich zu traditionellen Stahlblöcken und gewalzten Knüppeln sind die Leistung und Qualität von Edelstahl-Stranggießknüppeln besser, wobei die Metallausbeute um 10 % - 15 % erhöht wird. Dies hat eine signifikante Wirkung bei der Kostensenkung und Effizienzsteigerung. Derzeit ist das Hauptverfahren zur Herstellung von nahtlosen Edelstahlrohren die Heißextrusion. Während die Warmwalzrohrproduktionslinien allmählich abgeschafft werden, werden die Extrusionslinien zu den Hauptproduktionslinien für nahtlose Edelstahlrohre weltweit. 

Diese Extrusionsmaschinen werden, abgesehen von wenigen, die zur Extrusion von Profilen verwendet werden, hauptsächlich zur Herstellung von Stahlrohren eingesetzt. Die Hauptsorte sind nahtlose Edelstahlrohre. Im Vergleich zum Walzverfahren zeichnet sich das Extrusionsverfahren dadurch aus, dass das Metall während des Verformungsprozesses in drei Richtungen einer Druckspannung ausgesetzt wird. Unter diesen optimalen Spannungsverhältnissen können für Edelstahlrohre mit einer großen Vielfalt an Modellen und hohem Verformungswiderstand zufriedenstellende Verformung, Innen- und Außenoberflächenqualität sowie Mikrostrukturzustand erreicht werden. 

Der größte Vorteil bei der Herstellung von Edelstahlrohren durch das Extrusionsverfahren besteht darin, dass man direkt Stranggussblöcke als Rohstoffe verwenden kann. Die Qualität der Edelstahlrohre ist stabil, und der Austausch ist flexibel. Man kann direkt heißextrudierte fertige Edelstahlrohre herstellen und auch verschiedene Sonderprofil-Edelstahlrohre fertigen. Allerdings besteht der Nachteil des Extrusionsverfahrens bei der Herstellung von Edelstahlrohren darin, dass die Ausbeute relativ niedrig ist. 

Um die Ausbeute von Edelstahlrohren zu erhöhen, haben einige Produktionsunternehmen ihre Produktionsprozesse optimiert. Bei hochwertigen Produkten umfasst der Produktionsprozess normalerweise Vorbohren, hydraulisches Bohren und Aufweiten sowie Extrudieren zur Rohrformung. Bei allgemeinen kaltverarbeiteten Rohrohstoffen werden je nach tatsächlicher Situation unterschiedliche Produktionsprozesse angewandt. Beispielsweise werden bei kleinen Edelstahlrohren direkt massive Blöcke auf einer vertikalen hydraulischen Bohrmaschine gebohrt und extrudiert; bei mittelgroßen Edelstahlrohren werden vorgebohrte kleine Löcher verwendet, eine vertikale hydraulische Bohrmaschine zum Aufweiten und Extrudieren zur Rohrformung eingesetzt; bei großen Stahlrohren werden vorgebohrte größere Löcher verwendet, und dann gehen sie direkt in die Extrusionsmaschine zur Extrusion. Offensichtlich ist die Herstellung von fertigen Rohren durch das Extrusionsverfahren und die Bereitstellung von Rohrohstoffen für die Kaltverarbeitung heute ein relativ wirtschaftlicher und kostengünstiger Produktionsmethode, die von ausländischen heißverarbeiteten Edelstahlrohren weit verbreitet angewandt wird. 

Darüber hinaus verwenden die meisten kaltverarbeiteten Edelstahlrohre ein Produktionsverfahren, das hauptsächlich aus Kaltwalzen besteht und durch Kaltziehen ergänzt wird. 50% bis 80% der Edelstahlrohre müssen durch Kaltverarbeitung bearbeitet werden, um fertige Produkte zu werden. Daher hat die Entwicklung der Kaltverarbeitungsausrüstung erheblich fortgeschritten. Die Kaltverarbeitungstechniken umfassen hauptsächlich drei Typen: Kaltziehverfahren, Kaltwalzverfahren und kombiniertes Kaltwalz-Kaltziehverfahren. In anderen Ländern wird bei der Kaltverarbeitung von Edelstahlrohren meist das kombinierte Kaltzieh-Kaltziehverfahren eingesetzt, bei dem Kaltziehen die Hauptmethode und Kaltziehen die Hilfsmethode ist. 

Die aktuelle Kaltwalz-Rohrmaschine kann für Edelstahlrohre erhebliche Reduzierungen der Wandstärke und des Durchmessers erzielen. 80% der Verformung können direkt auf der Kaltwalz-Rohrmaschine durchgeführt werden. Durch die Verwendung von Kaltwalzen zur Einstellung der Wandstärke und die Kombination mit Kaltziehen, um die Rohrspezifikationen zu ändern und den Außendurchmesser zu kontrollieren, können die Produktionsanforderungen für verschiedene Spezifikationen und Sorten erfüllt werden. 

Die Vorteile dieses Herstellungsprozesses bestehen darin, dass die Qualität der fertigen Edelstahlrohre hervorragend ist, die Wandstärke und die Oberflächenqualität der Rohre hoch sind, die Außendurchmessergenauigkeit der kaltgezogenen Stahlrohre hoch ist, der Kaltbearbeitungszyklus kurz ist, Zwischenprozesse wie Entfettung, Wärmebehandlung, Reduzierung, Richtage usw. entfallen und der Verbrauch von Rohrmaterial verringert wird, was effektiv Energie spart. Darüber hinaus kann es die Spezifikationen der Rohstoffe vereinfachen und dadurch die Produktionsskala erweitern.