Defekte, die beim Edelstahlverarbeitungsprozess auftreten, und deren Prävention

Bei der Verarbeitung von Edelstahl sind verschiedene Defekte unvermeidlich. Lassen Sie uns diese Defekte und ihre Auswirkungen vorstellen. Der erste ist der Schweißdefekt, der ziemlich ernsthaft ist. Dies kann durch die Verwendung von manuellen oder mechanischen Schleifmethoden behoben werden, aber es bleiben Schleifspuren zurück, wodurch die Oberfläche des Edelstahls uneben wird und sein Aussehen beeinträchtigt wird. Darüber hinaus führt auch eine Säurebehandlung und Passivierung nur der Schweißnähte zu einer unebenen Oberfläche des Edelstahls. 

Zu den häufigen Defekten gehören auch Kratzer. Selbst wenn der Edelstahl insgesamt gebeizt und passiviert wird, können die verschiedenen Kratzer, die während der Verarbeitung entstehen, nicht entfernt werden. Darüber hinaus können Verunreinigungen wie Kohlenstoffstahl und Spritzer, die aufgrund von Kratzern oder Schweißspritzern auf der Oberfläche des Edelstahls haften, nicht beseitigt werden. Dies führt dazu, dass der Edelstahl unter der Einwirkung korrosiver Medien aufgrund chemischer oder elektrochemischer Korrosion anfällig für Rostbildung ist. Darüber hinaus ist es schwierig, die schwarzen Oxidschichten, die durch Plasmaschneiden und Flammenschneiden entstehen, bei der Säurebehandlung und Passivierung des Edelstahls zu entfernen. 

Beim Schleif- und Polierprozess der Passivierung gibt es auch Unebenheiten. Nach dem manuellen Schleifen und Polieren des Edelstahlmaterials und der Beizpassivierungsbehandlung ist es für größere Werkstücke schwierig, einen gleichmäßigen und konsistenten Behandlungseffekt zu erzielen, und es ist schwierig, eine ideale gleichmäßige Oberfläche zu erhalten. Darüber hinaus sind die Arbeitskosten und die Kosten für andere Hilfsstoffe auch relativ hoch. 

Es gibt auch schwere Kratzer, die durch menschliche Faktoren verursacht werden: Während der Hebe-, Transport- und Strukturverarbeitungsstufen können Faktoren wie Stoßen, Ziehen, Hämmern usw. relativ schwere Kratzer verursachen. Dies macht die Oberflächenbehandlung schwieriger und ist auch der Hauptgrund, warum Edelstahl nach der Verarbeitung anfällig für Rost ist. Natürlich gibt es auch Ausrüstungsfaktoren. Während des Biege- und Falzprozesses von Profilen und Blechen sind die verursachten Kratzer und Falten auch einer der Hauptgründe für das Rosten nach der Verarbeitung. 

Präventive Maßnahmen zur Vermeidung von Fehlern

Der erste Schritt besteht darin, dass Edelstahlteile auf speziellen Lagerregalen gelagert werden sollten. Die Lagerregale sollten vorzugsweise aus Holz bestehen oder eine lackierte Oberfläche aus Kohlenstoffstahl haben oder mit Gummipolstern gepolstert sein, um sie von anderen Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl zu trennen. Während der Lagerung sollte der Lagerort für das Heben bequem zugänglich sein und von anderen Material-Lagerbereichen isoliert sein. Angemessene Schutzmaßnahmen sollten ergriffen werden, um die Verschmutzung des Edelstahls durch Staub, Öl und Rost zu verhindern.

Beim Heben von Edelstahlteilen müssen spezielle Hebemittel wie Hebebänder und spezielle Klemmen verwendet werden. Die Verwendung von Stahlseilen ist strengstens verboten, um Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden; und beim Heben und Platzieren sollten Stöße und Kollisionen vermieden werden, um Kratzer zu vermeiden. Beim Transport von Edelstahlprodukten sollten Transportmittel (wie Wagen, batteriebetriebene Fahrzeuge usw.) verwendet werden, die sauber sein und Isolierungs- und Schutzmaßnahmen aufweisen sollten, um Staub, Ölflecken und Rost davon abzuhalten, den Edelstahl zu verschmutzen. Ziehen ist strengstens verboten, um Kratzer zu vermeiden.

Der nächste Aspekt bezieht sich auf die Verarbeitung. Der Verarbeitungsbereich für Edelstahlteile sollte relativ festgelegt sein, und die Plattform im Verarbeitungsbereich sollte mit Isolierungsmaßnahmen ausgestattet sein, wie z. B. das Legen von Gummipads. Das Standortmanagement und die zivile Produktion im Edelstahlverarbeitungsbereich sollten verstärkt werden, um Schäden und Verschmutzungen der Edelstahlteile zu vermeiden. Während des Schneidprozesses sollte beim Schneiden von Edelstahlteilen Methoden wie Scheren oder Plasmaschneiden, Sägen usw. verwendet werden. Bei der mechanischen Verarbeitung sollte auch auf den Schutz geachtet werden, wenn Edelstahlteile mit Maschinen wie Drehmaschinen und Fräsmaschinen bearbeitet werden. Nach Abschluss der Arbeit sollten die Ölverschmutzungen, Eisenspäne und andere Ablagerungen auf der Werkstückoberfläche entfernt werden. Bei der Formgebung sollten beim Biegen des Edelstahlblechs wirksame Maßnahmen ergriffen werden, um Kratzer und Falten auf der Oberfläche der Edelstahlteile zu vermeiden. 

Vor dem Schweißen müssen die Edelstahlteile gründlich von Öl, Rost, Staub und anderen Verunreinigungen gereinigt werden. Beim Schweißen sollte möglichst das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) verwendet werden. Bei der Verwendung des Handschweißens sollte ein kleiner Strom und schnelles Schweißen eingesetzt werden, um Schwingungen zu vermeiden. Das Zünden der Lichtbogen in nicht-schweißenden Bereichen ist verboten. Die Position des Erdungskabels sollte angemessen sein und die Verbindung sollte fest sein, um Lichtbogenspuren zu vermeiden. Während des Schweißens sollten Antisplattermaßnahmen gewählt werden. Nach dem Schweißen sollten Edelstahlmeißel verwendet werden, um die Schlacke und Spritzer gründlich zu entfernen. 

Bei der Verarbeitung von Edelstahlteilen sollten Transportmittel verwendet werden, und es sollten Maßnahmen für Sauberkeit und Isolationsschutz ergriffen werden, um die Kontamination des Edelstahls durch Staub, Öl und Rost zu verhindern. Es ist verboten, sie direkt auf der Plattform oder am Boden zu schleppen, und Klopfen und Kratzen sind strengstens verboten.