Wie viel wissen Sie über die Eigenschaften von 316L Edelstahlrohren?

316L Edelstahlschweißrohre werden häufig in Umgebungen mit Feuchtigkeit und korrosiven Stoffen (z. B. am Meer) eingesetzt und finden auch breite Anwendung in industriellen Rohrleitungen für den Transport in Branchen wie Öl, Chemie, Medizin, Lebensmittel, Leichtindustrie, mechanischen Instrumenten usw., sowie in mechanischen Bauteilen. Der Grund dafür ist, dass die geschweißten 316L Edelstahlrohre eine starke Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Warum haben 316L Edelstahlschweißrohre eine hohe Korrosionsbeständigkeit? 

Edelstahl kann auch unter bestimmten Bedingungen rosten. Obwohl 316L Edelstahl eine natürliche Beständigkeit gegen atmosphärische Oxidation hat, was bedeutet, dass er nicht rostet, kann er auch in Umgebungen, die Säuren, Laugen, Salze usw. enthalten, korrosionsbeständig sein, was seine Korrosionsbeständigkeit ist. Die Korrosionsbeständigkeit von 316L Edelstahl variiert je nach Änderungen der chemischen Zusammensetzung, des physikalischen Zustands, der Arbeitsbedingungen und des Umgebungsmediums. 

Zum Beispiel ist die Korrosionsbeständigkeit von 304 Edelstahl in einer trockenen und sauberen Atmosphäre definitiv gut. Sobald es jedoch in eine Küstenregion gelangt, neigt es aufgrund der hohen Konzentration von Rauch zum Rosten. Aber 316 Edelstahl ist besser. Daher ist Edelstahl nicht in jeder Umgebung korrosions- und rostbeständig. 

Die Oberfläche des 304 Edelstahlstabes ist mit einer sehr dünnen, aber stabilen und fein dichten Chromoxid-Schicht (Schutzschicht) bedeckt, die verhindern kann, dass Sauerstoffatome in das Grundmaterial eindringen und es oxidieren. Dies ist der Grund für seine Korrosionsbeständigkeit. Aus bestimmten Gründen kann diese Schicht jedoch kontinuierlich beschädigt werden. Sauerstoffatome in der Luft oder Flüssigkeit werden sich kontinuierlich ablösen, was zu lockerem Eisenoxid und Rostbildung auf der Oberfläche des Edelstahls führt. 

Die Oberflächenschicht von 316L Edelstahlrohren reagiert ebenfalls mit Sauerstoff. Aufgrund seines hohen Chromgehalts, da der Schlüssel zur Korrosionsbeständigkeit von 316L Edelstahlrohren im Chromgehalt liegt, wird die Korrosionsbeständigkeit von 316L Edelstahl erheblich verbessert, wenn der Chromgehalt von 316L Edelstahl 10,5% überschreitet. 

Wenn der Chromgehalt von 316L Edelstahl 10,5% überschreitet, wird die Korrosionsbeständigkeit von 316L Edelstahl deutlich verbessert. Bei der Forschung zur Legierungsbehandlung von Edelstahl mit Chromelementen wurde der Typ der auf der Oberfläche des Edelstahlmaterials gebildeten Oxidschicht so geändert, dass er der auf reinem Chrommetall gebildeten Oberflächenoxidschicht ähnelt. Diese Oxidschicht kann die Oberfläche des Edelstahls besser schützen und weitere Oxidation verhindern. 

Dieser Oxidfilm ist extrem dünn. Unsere Lehrer können wählen, durch ihn zu schauen, um die ursprüngliche natürliche Glanz des Edelstahlmaterialoberflächen zu sehen, was dem Edelstahlrohr eine Oberfläche verleiht, die... Darüber hinaus, wenn die Oberflächenschicht beschädigt wird, wird der beschädigte Teil, der die Edelstahloberfläche freilegt, Veränderungen mit der Atmosphärenumgebung erfahren. Das Chromelement wird automatisch für die Edelstahlmaterialoberfläche unterstützen, um Selbstschutz und Reparatur durchführen zu können, sodass die Edelstahloberfläche erneut eine Passivierungsschicht bilden muss, um den Edelstahl weiterhin zu schützen und zu begleiten. 

Alle Edelstahlrohre teilen eine gemeinsame Eigenschaft, nämlich dass der Chromgehalt über 10,5% liegt. Die Stahlsorten, die sich auf die Baubereiche beziehen, haben normalerweise nur sechs Sorten. Sie enthalten alle 17-22% Chrom, und die Grundstahlsorten enthalten auch Nickel. Die 316L Edelstahlindustrieschweißrohre mit Molybdän können die Atmosphärenkorrosionsbeständigkeit weiter verbessern, insbesondere die Korrosionsbeständigkeit in Gegenwart von Chloridionen. Dies ist der Grund, warum die 316L Edelstahlindustrieschweißrohre eine starke Korrosionsbeständigkeit haben.