Heute schauen wir uns gemeinsam "Einführung in die Klassifizierung und Anwendung von Edelstahl" an.

Die Arten von Edelstahl werden gemäß ihrer Zusammensetzung in die Cr-Reihe (400er-Reihe), die Cr-Ni-Reihe (300er-Reihe), die Cr-Mn-Ni-Reihe (200er-Reihe) und die Ausscheidungshärtungsreihe (600er-Reihe) eingeteilt. 

I. Klassifizierung von Edelstahl nach der Mikrostruktur:

1) Ferritischer Edelstahl (Nummern in der 400er-Reihe): Ferritischer Edelstahl hat nicht nur eine gute Korrosionsbeständigkeit, sondern auch die größten Eigenschaften wie ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit, ausgezeichnete Spannungsbeständigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit und einen sehr kleinen Ausdehnungskoeffizienten. Allerdings hat ferritischer Edelstahl eine schlechte Plastizität, daher wird dieser Typ von Edelstahlmaterial hauptsächlich zur Herstellung von korrosionsbeständigen Bauteilen verwendet.

2) Austenitischer Edelstahl (200er, 300er-Reihe): Edelstahl mit austenitischer Struktur bei Raumtemperatur, der 8% bis 10% Ni, etwa 18% Cr und etwa 0,1% C sowie eine geringe Menge an Molybdän, Titan, Stickstoff usw. enthält. Er hat eine gute Gesamtleistung und kann der Korrosion durch verschiedene Medien widerstehen. 201, 202, 301, 304, 316, 309, 321 usw. sind alle austenitischer Edelstahl.

3) Austenitisch-ferritisches Duplex-Stahl ist eine Art von Edelstahl, der im Inneren gleiche Anteile an austenitischen und ferritischen Strukturen aufweist. Es hat die Eigenschaften sowohl von austenitischem als auch von ferritischem Edelstahlmaterialien. Im Vergleich zu ferritischem Edelstahl hat es bessere Plastizität, höhere Zähigkeit, bessere Wärmeleitfähigkeit und einen kleineren Ausdehnungskoeffizienten.

4) Martensitischer Edelstahl (Teil der 400-Serie): Edelstahl, dessen mechanische Eigenschaften durch Wärmebehandlung eingestellt werden können. Dieser Stahltyp hat nach dem Härten eine höhere Härte und verschiedene Kombinationen von Stärke und Zähigkeit bei verschiedenen Anlass-Temperaturen. Die Standard-Typen des martensitischen Edelstahls sind: 403, 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B und 440C.

5) Ausscheidungshärtender Edelstahl: Ausscheidungshärtender Edelstahl bezieht sich auf Edelstahl, dem auf der Grundlage der chemischen Zusammensetzung von Edelstahl verschiedene Arten und Mengen an Stärkungselementen zugesetzt werden. Durch den Ausscheidungshärtungsprozess scheiden sich verschiedene Arten und Mengen an Karbiden, Nitriden, Karbid-Nitriden und intermetallischen Verbindungen aus, was nicht nur die Stärke des Stahls erhöht, sondern auch ausreichende Zähigkeit aufrechterhält. Ausscheidungshärtender Edelstahl kann gemäß seiner Mikrostruktur in drei Typen eingeteilt werden: Martensit-Typ, Semi-Austenit-Typ und Austenit-Typ. 

II. Zusammenhang zwischen chemischer Zusammensetzung und Eigenschaften von Edelstahl

1. Kohlenstoff (C): Kann Härte und Festigkeit erhöhen. Ein übermäßiger Gehalt verringert seine Duktilität und Korrosionsbeständigkeit.

2. Chrom (Cr): Kann die Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit verbessern, die Korngröße verfeinern, die Festigkeit, Härte und Verschleißbeständigkeit erhöhen.

3. Nickel (Ni): Kann die Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhöhen und die Kaltverfestigungsrate verringern.

4. Molybdän (Mo): Erhöht die Festigkeit und hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Oxiden und Meerwasser.

5. Kupfer (Cu): Erleichtert die Kaltverarbeitung und verringert die Magnetismus.