Wie man das Abschreckmedium richtig verwendet

Heute nimmt die Popularität von wasserlöslichen Abschreckmedien in inländischen Befestigungselementunternehmen zu. Neben niedrig- und mittelkohlenstoffhaltigen Stählen versuchen auch Produkte wie Legierungsstähle, martensitische Edelstähle und Warmformwerkzeugstähle, wasserlösliche Abschreckmedien zu verwenden, und die Erfahrungen in der Prozesskontrolle werden immer reifer. Allerdings gibt es oft Abweichungen bei der Kontrolle der Konzentration von wasserlöslichen Abschreckmedien, was zu verschiedenen Wärmebehandlungsqualitätsproblemen führt.

Derzeit umfassen die von inländischen Befestigungselementunternehmen verwendeten Wärmebehandlungsabschreckmedien hauptsächlich schnelle Abschrecköle und wasserlösliche Abschreckmedien. Sie kommen während der Verwendung in direktem Kontakt mit Hochtemperaturwerkstücken, und es treten unvermeidliche Veränderungen der physikalischen und chemischen Eigenschaften auf. Daher ändert sich die Kühlleistung während der Verwendung in einem gewissen Ausmaß, und eine effektive Überwachung ist erforderlich. Erstens ist es wichtig, die Stabilität des Abschreckmediums zu verbessern, um sicherzustellen, dass die Leistung und die Verformung des abgeschreckten Werkstücks innerhalb des kontrollierbaren Bereichs bleiben; zweitens ist es erforderlich, eine effektive Methode zur Überwachung der Kühlleistung bereitzustellen und ein optimiertes Abschreckmediumsschema "maßgeschneidert" nach den Arbeitsbedingungen zu entwickeln, um die langfristige stabile Verwendung des Abschreckmediums zu gewährleisten.

Nach der Produktionspraxis der meisten Befestigungselementunternehmen wird schnelles Abschrecköl hauptsächlich für Legierungsbaustähle sowie dünnwandige Schrauben, Muttern und Formteile verwendet; Wasser wird hauptsächlich für Kohlenstoffbaustähle und Befestigungselemente einfacher Form eingesetzt; PAG-Polymerabschreckmedium liegt zwischen Wasser und Öl und kann unter bestimmten Bedingungen Wasser oder Öl ersetzen und weist eine breite Spanne an Abkühlintensitäten auf.

Polymerabschreckmedium kann den Rauch von Abschrecköl beseitigen. Es reduziert die Kohlenstoffemissionen, und die Förderung der Verwendung von Polymerabschreckmedium ist ein weltweiter Trend. Polymerabschreckmedium kann die Sicherheitsanforderungen bei der Produktion vollständig erfüllen und kann als wichtiges Prozessmaterial für die saubere Produktion bei der Wärmebehandlung von Befestigungselementen in China bestätigt werden.

Derzeit wird Polymerabschreckmedium aufgrund seiner einzigartigen Vorteile in Bezug auf Umwelt, Technologie und Kosten immer breiter eingesetzt. In den letzten Jahren wurden in China verschiedene neue umweltfreundliche und kohlenstoffreduzierende Abschreckmedien entwickelt, um die Rauchemissionen bei der Wärmebehandlung zu reduzieren. Derzeit macht der Anteil der Verwendung von Polymerabschreckmedium etwa 30% bis 40% des gesamten Abschreckmediums (Öl + Polymerabschreckmedium) aus. In der Produktionspraxis wird zur Verbesserung der Wirkung der Verwendung von Polymerabschreckmedium die Reproduzierbarkeit der Testergebnisse hauptsächlich durch die Reproduzierbarkeit des Rührens bestimmt, was tatsächlich Turbulenz ist. Die Gebrauchstemperatur, die Konzentration und das Rühren von Polymerabschreckmedium sind die Schlüsselfaktoren zur Sicherstellung der Abschreckqualität.

Da Bakterien im PAG-Polymerabsatzmedium organische Stoffe als Rohstoffe nutzen und deren Veränderungen katalysieren, beschleunigen sie die Alterung des Polymerabsatzmediums, verkürzen seine Lebensdauer und erhöhen die Abkühlrate in der Konvektionsphase. Dies erhöht die Neigung von Schrauben und Muttern, sich während des Abschreckens zu verformen und zu reißen, was es schwierig macht, die Abschreckqualität von Befestigungselementen zu gewährleisten. Nur durch die Anpassung der Konzentration, um die Abkühlrate zu verlangsamen, kann etwas erreicht werden, aber der Effekt ist nicht deutlich. Die Verwendung des stabilen biologischen Polymerabsatzmediums AQ245 und des ausgezeichneten Schnellkühlmittels mit hervorragender Umweltverträglichkeit kann die Probleme der Verformung und Rissbildung besser lösen.

Zunächst bereitet man Abschreckflüssigkeiten unterschiedlicher Konzentrationen mit frischer Flüssigkeit an und misst die Abkühlrate der Abschreckflüssigkeit bei 300°C unter verschiedenen Konzentrationen mit einem Abkühlungscharakteristik-Prüfgerät. Dadurch kann man eine Standardtabelle oder ein Diagramm für verschiedene Konzentrationen und Abkühlraten erstellen. Die Verwendung eines Abkühlungscharakteristik-Prüfgeräts ist eine relativ ideale Methode. Zweitens sollte man bei Schnellabschrecköl am besten einmal im Jahr neues Öl einsetzen; wasserlösliche Absatzmedien unterscheiden sich von Abschrecköl, und Temperatur, Konzentration und Rührintensität haben einen signifikanten Einfluss auf ihre Abkühlleistung. Es wird empfohlen, ein schraubenförmiges Rührrad für starkes Rühren zu verwenden, um die Gleichmäßigkeit der Abkühlung zu gewährleisten und damit die Gleichmäßigkeit der Gefügestruktur und der Härte zu erreichen.