¿Cuáles son las diferencias en los procesos de producción entre las tuberías de acero inoxidable de grado BA y de grado EP?

Los procesos de producción de las tuberías de acero inoxidable de grado BA y las tuberías de acero inoxidable de grado EP son diferentes de la siguiente manera:

Método de tratamiento de superficie:

Tubería de acero inoxidable de grado BA: Se adopta un tratamiento de templado brillante, utilizando un gas inerte como argón como atmósfera del horno a alta temperatura para evitar la oxidación del material, y luego se enfría rápidamente para formar una superficie brillante uniforme, lisa y libre de óxidos en la superficie del acero inoxidable.

Tubería de acero inoxidable de grado EP: Sobre la base de la tubería de acero inoxidable de grado BA, se ha agregado un proceso de pulido electrolítico. Se sumerge la tubería de acero inoxidable en el electrolito, y a través de la electrólisis, las pequeñas protuberancias en la superficie del material se disuelven preferentemente, nivelando así la superficie y formando un efecto espejo más liso.

Proceso de limpieza:

Tuberías de acero inoxidable de grado BA: por lo general, se limpian utilizando ultrasonido y se desgreasan con agentes de limpieza como SC2286 para eliminar las manchas de aceite y las impurezas de la superficie.

Tuberías de acero inoxidable de grado EP: Además de realizar pasos de limpieza similares a las tuberías de grado BA, también se requiere agua de alta pureza para el tratamiento de purificación para cumplir con los requisitos de limpieza más altos.

Control de precisión:

Tubería de acero inoxidable de grado BA: La precisión dimensional puede alcanzar ± 0.05mm, y la rugosidad Ra de la superficie interior puede ser menor a 0.4 micrones.

Tubería de acero inoxidable de grado EP: Requisitos de precisión más altos, la tolerancia del diámetro se controla dentro de ± 0.02mm (0.1%), la tolerancia de longitud se controla dentro de ± 0.05mm, la curvatura lineal no excede 0.1mm/m, la rugosidad de la superficie terminada Ra ≤ 0.15 μ m, la tolerancia de concéntricidad se controla dentro de ± 0.01mm.

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