¿Por qué el tubo de acero sin costura se somete al proceso de lavado ácido?

Descripción general del decapado 

El método de eliminar la escama de óxido y la herrumbre de la superficie del acero utilizando una solución ácida se llama decapado. Los óxidos de hierro (como Fe3O4, Fe2O3, FeO, etc.) y la herrumbre reaccionan químicamente con la solución ácida, formando sales que se disuelven en la solución ácida y, por lo tanto, se eliminan. Los ácidos utilizados en el decapado incluyen ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico, ácido nítrico y ácidos mixtos, etc. 

Medios comunes para el decapado: ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido fosfórico y ácido fluorhídrico. Durante el proceso de decapado, es esencial agregar inhibidores de decapado para prevenir la corrosión de los metales por el ácido. 

Proceso de decapado 

Los principales métodos incluyen lavado ácido por inmersión, lavado ácido por chorro y eliminación de herrumbre con pasta ácida. Generalmente se utiliza el método de lavado ácido por inmersión, mientras que el método de chorro se puede adoptar en la producción a gran escala. Para las piezas de acero, generalmente se lavan con ácido en una solución de ácido sulfúrico al 10% a 20% (en volumen) a una temperatura de 40℃. Cuando el contenido de hierro en la solución supera los 80g/L y el sulfato ferroso supera los 215g/L, se debe reemplazar la solución de lavado ácido. A temperatura ambiente, las piezas de acero se lavan con ácido con una solución de ácido clorhídrico al 20% a 80% (en volumen), lo cual es menos probable que cause sobrecorrosión y fragilización por hidrógeno. Debido al significativo efecto corrosivo del ácido en el metal, es necesario agregar inhibidores de corrosión. Después de la limpieza, la superficie del metal se vuelve plateada y, al mismo tiempo, se forma una capa de pasivación, lo que aumenta la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Para eliminar la adsorción en la superficie del soporte de tierra de sílice y reducir el arrastre de los picos cromatográficos, el soporte debe someterse a lavado ácido o lavado alcalino antes de su uso. El lavado ácido consiste en sumergir el soporte en ácido clorhídrico 6mol/L durante 2 horas o calentar el ácido clorhídrico concentrado durante 30 minutos, filtrar, lavar con agua hasta que sea neutro y secar. El lavado ácido puede eliminar impurezas como hierro, aluminio, calcio y magnesio en la superficie, pero no puede eliminar los grupos silanol. Los soportes lavados con ácido son adecuados para analizar muestras ácidas. 

La función del envejecido ácido 

La superficie del tubo de acero sin costura de precisión se somete a la eliminación de aceite y óxido para prepararse para el procesamiento posterior. Durante el proceso de producción, el paso de lavado ácido es para eliminar la capa de óxido superficial. Luego, se somete a un tratamiento de lubricación (acero al carbono - fosfatación, acero inoxidable - manteca de cerdo y cal, tubos de cobre y aluminio - recubrimiento de aceite), utilizando el antiguo proceso - galvanoplastia), y luego se somete a estirado y procesamiento profundo. Si el tubo de acero no se lava con ácido, puede haber óxidos y manchas de aceite en la superficie, y el núcleo de la solución de fosfatación no puede eliminarlos, lo que resulta en una disminución de la calidad de la fosfatación.