Las características de endurecimiento por trabajo de deformación a frío de los tubos de acero inoxidable de precisión

En ciertos campos industriales especializados, generalmente es necesario aprovechar por completo las características de deformación en frío y endurecimiento por trabajo de los tubos de acero inoxidable de precisión para satisfacer los requisitos específicos de uso. El estirado en frío es un tipo especial de método de procesamiento de deformación en frío. El procesamiento de múltiples estirados en frío de los tubos de acero inoxidable de precisión a menudo requiere un recocido intermedio para aliviar tensiones, lo que resulta en una gran cantidad de procesos y una baja eficiencia operativa. Para organizar razonablemente el proceso de estirado en frío y lograr mejores resultados de procesamiento, es necesario realizar una simulación finita de la deformación y el campo de temperatura durante el proceso de estirado en frío, lo que proporciona una base para la determinación del proceso de producción de estirado en frío de los tubos de acero inoxidable de precisión. 

Los investigadores establecieron un modelo de elementos finitos para el tubo de acero inoxidable de precisión, teniendo en cuenta el enfriamiento completo del molde, aplicando condiciones de contorno de convección y transferencia de calor y calculando la deformación y la distribución del campo de temperatura del tubo de acero inoxidable de precisión durante el proceso de conformación. 

Durante el proceso de prensado, se produce una protuberancia del material en la zona de deformación concentrada de la rueda giratoria, a diferencia del proceso de laminación planetaria de tres rodillos que tiene un distinto efecto triangular. Esto se debe a que la rotación de los tres rodillos está a diferentes distancias entre sí, y cada rueda entra en contacto con el troquel uno después de otro. Cuando cada rueda entra en contacto con la pieza de trabajo, debido a la alimentación de procesamiento, la rueda giratoria circunferencial no puede contactar completamente la superficie de la pieza de trabajo. Bajo la condición de fuerza tridimensional, la deformación lateral y la deformación axial se restringen correspondientemente, y el metal fluye hacia fuera a través del espacio entre las ruedas giratorias. El flujo del material no está restringido, y la forma de la sección transversal siempre permanece circular. 

El análisis del efecto de deformación efectiva es útil para estudiar el mecanismo de deformación de la prensa de estampación rotativa desalineada de tres ruedas y la calidad de la tubería estampada. El área de contacto instantánea es grande, y el calor de fricción y el calor de deformación plástica se pueden acumular rápidamente a partir de las tres ruedas de estampación, comenzando desde los procesos de estampación y laminación. La temperatura del billete de acero aumenta rápidamente en pocos segundos, y el intercambio de calor con el exterior es mucho más rápido en términos de disipación de calor. La distancia entre las tres ruedas de estampación para la estampación es un proceso de acumulación de trabajo plástico instantáneo y generación de alta temperatura. A través del análisis de simulación, se pueden entender las razones y los mecanismos del rápido aumento de temperatura de la tubería de acero inoxidable de precisión durante la estampación.