Le traitement de dégraissage des tubes soudés en acier inoxydable affecte-t-il leur performance ?

Généralement, le traitement de dégraissage des tubes soudés en acier inoxydable n'a pas d'impact négatif sur leurs performances principales. Au contraire, un processus de dégraissage raisonnable peut améliorer leur sécurité et leur fiabilité lors de l'utilisation. L'analyse suivante est effectuée à partir du but, du principe et de l'impact spécifique sur les performances du processus de dégraissage : 1. But et principe du dégraissage : Le principal but du dégraissage est d'éliminer les contaminants tels que les graisses, les lubrifiants, les taches d'huile ou les débris métalliques qui peuvent rester sur la surface des tubes soudés en acier inoxydable lors de la production (telles que le laminage, le soudage, le stockage et le transport). Cela permet d'éviter la formation de couches d'isolement par les graisses lors des traitements ultérieurs (tels que le décapage et la passivation), qui peuvent affecter l'effet du traitement de surface. Cela répond également aux exigences d'hygiène ou de résistance à la corrosion, en particulier dans les industries telles que l'alimentaire, le médical et l'ingénierie chimique, où les résidus de graisse peuvent contaminer le milieu ou accélérer la corrosion locale. Les méthodes de dégraissage courantes incluent le dégraissage chimique, le dégraissage électrochimique et le dégraissage ultrasonique. 2. Impact spécifique du dégraissage sur les performances des tubes soudés en acier inoxydable : 1. Impact sur les propriétés mécaniques (résistance, ténacité, etc.) : Il n'y a pas d'impact significatif. Le dégraissage agit principalement sur la surface du tube (d'une épaisseur de quelques microns à quelques dizaines de microns), tandis que les propriétés mécaniques de l'acier inoxydable sont déterminées par le matériau de base et la structure interne (telle que la structure austénitique ou ferritique). Tant que la température de dégraissage (généralement ≤ 80℃) et le temps (de quelques minutes à quelques dizaines de minutes) sont correctement contrôlés, cela ne causera pas de changements dans la structure du matériau de base ou d'agrandissement des grains, et donc la résistance à la traction, la limite d'élasticité et l'allongement ne seront pas affectés. 2. Impact sur la résistance à la corrosion : L'effet positif est dominant. Les résidus de graisse peuvent créer un environnement de "corrosion par fente" (où les électrolytes ont tendance à s'accumuler au point de contact entre la graisse et l'air ou le milieu), et le dégraissage rend la surface plus propre, réduisant le risque de corrosion locale. Le dégraissage est souvent une étape de prétraitement avant la passivation. Après avoir éliminé les taches d'huile, le film de passivation (Cr₂O₃) peut recouvrir la surface plus uniformément, améliorant la résistance globale à la corrosion. Note : Si le dégraissant n'est pas complètement rincé (telle qu'un rinçage incomplet des solutions alcalines), cela peut causer une corrosion électrochimique dans un environnement humide. Par conséquent, il est nécessaire de s'assurer que les étapes de rinçage à l'eau ou de neutralisation ultérieures sont en place. 3. Impact sur la qualité de surface et la fonction : Finition de surface : Après le dégraissage, il n'y a pas de résidus de taches d'huile sur la surface, et la finition de surface est améliorée, particulièrement adaptée aux applications nécessitant un polissage miroir ou un revêtement. Performance d'hygiène : Dans les applications de qualité alimentaire et médicale, le dégraissage est une étape clé pour répondre aux exigences de "pas de résidus et facile à nettoyer", évitant que les graisses ne deviennent un terrain de culture pour les bactéries. Compatibilité de soudage : Si le tube soudé doit être soudé à nouveau, les graisses de surface peuvent causer des défauts tels que des porosités et des fissures dans la soudure. Le dégraissage peut améliorer la qualité de soudage. 3. Risques potentiels et mesures de contrôle qui peuvent affecter les performances : 1. Risques potentiels : Sur-corrosion : Si la concentration du dégraissant est trop élevée ou le temps de traitement est trop long, cela peut causer une "sur-corrosion" sur la surface de l'acier inoxydable, endommageant le film de passivation et réduisant la résistance à la corrosion. Corrosion sous contrainte : Si la densité de courant n'est pas correctement contrôlée lors du dégraissage électrochimique, cela peut introduire des contraintes supplémentaires, augmentant le risque de fissuration par corrosion sous contrainte dans des milieux spécifiques (tels que les environnements contenant des ions chlorure). 2. Mesures de contrôle : Normaliser le processus : Sélectionner la formule de dégraissant appropriée et les paramètres de processus (tels que la température, le temps et la concentration) en fonction du matériau du tube (tels que 304, 316L) et de l'épaisseur. Nettoyage post-traitement : Rincer soigneusement avec de l'eau désionisée après le dégraissage, et effectuer un traitement de neutralisation si nécessaire (telle que la neutralisation des résidus alcalins avec de l'acide nitrique dilué). Contrôle de qualité : S'assurer de l'effet de dégraissage par inspection visuelle (pas de taches d'huile sur la surface), test de continuité du film d'eau (adhésion uniforme de l'eau sans rupture) ou détection des résidus de graisse (telle que l'analyse par spectroscopie infrarouge).

Applications industrielles et exigences normatives

Scénarios d'application : Les tubes soudés en acier inoxydable dégraissés sont largement utilisés dans les pipelines d'aliments et de boissons, les équipements médicaux, les pipelines résistants à la corrosion chimique, la transmission de gaz de haute pureté et d'autres domaines, et doivent respecter les normes industrielles telles que la FDA, 3A et la GMP.

Exigences normatives : Par exemple, les pipelines de qualité alimentaire nécessitent une résidu de graisse ≤ 50mg/m², tandis que ceux de qualité médicale peuvent nécessiter ≤ 10mg/m². Le traitement de dégraissage doit passer les tests et la certification d'un tiers.

Résumé : Le traitement de dégraissage est un processus nécessaire pour les tubes soudés en acier inoxydable afin d'améliorer la propreté de la surface et de répondre aux exigences élevées d'hygiène ou de résistance à la corrosion. Un processus de dégraissage standardisé ne nuit pas aux propriétés mécaniques ou à la résistance à la corrosion du matériau du tube, mais au contraire, optimise ses performances. La clé réside dans le contrôle des paramètres du processus de dégraissage pour éviter un traitement excessif ou des résidus, et dans la garantie de la qualité grâce au nettoyage et à l'inspection ultérieurs. Si vous avez des doutes concernant des matériaux spécifiques ou des scénarios d'application, reportez-vous aux normes industrielles (telles que ASTM A269, GB/T 12771) ou consultez les fournisseurs pour obtenir des données de validation du processus.

Mots-clés: Tubes soudés en acier inoxydable , Traitement de dégraissage , Impact sur les performances