Como prevenir a ocorrência de defeitos de soldagem em tubos soldados na indústria da construção

Para evitar defeitos de soldagem em tubos soldados de aço inoxidável na indústria da construção, medidas correspondentes podem ser tomadas nos aspectos da preparação pré-soldagem, controle do processo de soldagem e tratamento pós-soldagem. Os detalhes são os seguintes:

Preparação Pré-Soldagem

Seleção de materiais de tubo e materiais de soldagem: Com base nos requisitos específicos do projeto de construção, escolha tubos soldados de aço inoxidável qualificados e materiais de soldagem compatíveis, como eletrodos e arames de soldagem, que atendam aos padrões em termos de composição química e propriedades mecânicas. Certifique-se de que as condições de armazenamento dos materiais de soldagem sejam boas para evitar a influência da umidade e da ferrugem na qualidade da soldagem.

Tratamento de superfície do tubo soldado: Antes da soldagem, limpe completamente a superfície do tubo soldado de óleo, ferrugem, crosta de oxido, etc. Métodos como polimento mecânico e limpeza química podem ser usados para garantir a estabilidade do arco durante a soldagem e a qualidade de fusão da costura.

Processamento de bicos de soldagem: De acordo com a espessura da parede do tubo soldado e os requisitos do processo de soldagem, processe bicos de soldagem adequados. O ângulo, o revestimento, o espaçamento, etc., dos bicos devem estar de acordo com as normas relevantes e as regulamentações do processo de soldagem para garantir que a solda possa ser totalmente fundida e evitar defeitos como penetração incompleta.

Inspeção do equipamento de soldagem: Realize uma inspeção e calibração abrangentes do equipamento de soldagem para garantir que o desempenho do equipamento seja bom e os parâmetros sejam configurados com precisão. Por exemplo, verifique a estabilidade da saída da fonte de alimentação de soldagem, a confiabilidade do mecanismo de alimentação de arame, etc., para garantir que o processo de soldagem possa prosseguir com fluidez.

Controle do processo de soldagem

Seleção dos parâmetros do processo de soldagem: Com base no material, espessura da parede e posição de soldagem do tubo soldado de aço inoxidável, selecione razoavelmente os parâmetros do processo de soldagem, como corrente de soldagem, tensão, velocidade de soldagem, vazão de gás, etc. Durante o processo de soldagem, controle estritamente esses parâmetros para evitar defeitos de solda, como poros, inclusões de escória e fusão incompleta, devido a parâmetros inadequados.

Habilidades de operação de soldagem: Os operadores de soldagem devem ter habilidades de operação proficientes e experiência rica, e dominar as técnicas e posturas de soldagem corretas. Durante o processo de soldagem, mantenha uma velocidade de soldagem estável e uma amplitude de oscilação uniforme para garantir uma boa formação da costura. Quando soldando em múltiplas camadas e passeadas, preste atenção à limpeza entre as camadas e à sequência de soldagem para evitar defeitos como fusão incompleta entre as camadas.

Proteção gasosa: Para processos de soldagem que utilizam proteção gasosa, certifique-se de que a pureza e a vazão do gás de proteção atendam aos requisitos. O gás de proteção deve proteger efetivamente a área de soldagem e evitar a entrada de ar para evitar defeitos como poros na costura. Ao mesmo tempo, preste atenção à limpeza e integridade da ponta do gás para garantir o efeito de proteção.

Controle ambiental: Tente criar um bom ambiente de soldagem e evite operações de soldagem em condições adversas, como vento forte, umidade e baixa temperatura. Quando as condições ambientais não atendem aos requisitos, tome medidas de proteção correspondentes, como erguer abrigos contra o vento ou aquecer as peças soldadas, para garantir a qualidade da soldagem.

Tratamento pós-soldagem

Inspeção da aparência da costura de solda: Após a soldagem, inspecione prontamente a costura de solda para verificar se atende aos requisitos em relação à formação, projeção, largura, etc., e verifique se há porosidade superficial, rachaduras, entalhe, etc. Se forem encontrados quaisquer problemas, eles devem ser reparados ou refabricados em tempo hábil.

Teste não destrutivo das costuras de solda: De acordo com os requisitos do projeto de construção e normas relevantes, realize testes não destrutivos das costuras de solda, como teste ultrassônico, teste radiográfico, teste de partículas magnéticas, etc., para verificar se há defeitos como penetração incompleta, inclusão de escória, rachaduras, etc. na costura de solda. Para os defeitos detectados, analise as causas e adote as medidas correspondentes para o tratamento.

Tratamento térmico da costura de solda: Para algumas estruturas soldadas importantes de tubos soldados de aço inoxidável, o tratamento térmico após a soldagem pode ser necessário para eliminar as tensões residuais de soldagem, melhorar a microestrutura e as propriedades da costura de solda e aumentar a resistência à rachadura e à corrosão da costura de solda. Os parâmetros de processo para o tratamento térmico devem ser selecionados razoavelmente com base no material e nas características da estrutura de soldagem.

Além disso, é necessário fortalecer o treinamento e a gestão dos trabalhadores de soldagem, aumentar sua consciência de qualidade e habilidades de operação, estabelecer um sistema completo de gestão da qualidade, realizar monitoramento e registro do processo de soldagem em todo o processo e garantir que a qualidade de cada costura de soldagem atenda aos requisitos.