Einführung in entfettete Edelstahl-Schweißrohre

1. Die Kernrolle des Entfettungsprozesses

1. Reinigung der Oberfläche

Die Entfettungsbehandlung zielt darauf ab, Verunreinigungen wie Fette, Schmiermittel und Metallspäne von der Oberfläche von rostfreien Stahlschweißrohren zu entfernen. Dieser Prozess umfasst normalerweise Schritte wie Vorreinigung, chemische Entfettung (unter Verwendung von alkalischen Lösungen oder umweltfreundlichen biologisch abbaubaren Mitteln), Hochdruckspülen und Trocknen. Für Präzisionsanwendungen können auch Ultraschall- oder Plasmagereinigungstechniken eingesetzt werden, um eine extrem hohe Reinheit der inneren und äußeren Oberflächen der Rohrleitung sicherzustellen.

2. Verbesserung der Schweißqualität

Die Entfettungsbehandlung vor dem Schweißen kann die Zersetzung von Ölen und Fetten bei hohen Temperaturen verhindern, die zu Poren oder Einschlüssen führt, und die Dichte und Stärke der Schweißnaht gewährleisten. Die Entfettung nach dem Schweißen dient dazu, das restliche Flussmittel während des Schweißprozesses zu entfernen und Korrosionsgefahren zu vermeiden.

3. Schutz der Passivierungsschicht

Der richtige Entfettungsprozess beschädigt nicht die Passivierungsfolie (chromreiche Oxidschicht) auf der Oberfläche von Edelstahl, sondern schafft stattdessen Bedingungen für die anschließende Passivierungsbehandlung, um die Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern.

2. Leistungsmerkmale und Branchenstandards

1. Vorteile des Materials und der Struktur

Unter Verwendung von austenitischem Edelstahl wie 304 und 316L verfügt es über ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit und mechanische Festigkeit. Die Schweißnähte wurden einer Lösungsglühbehandlung und einer Online-Wirbelstromprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass keine Fehler vorhanden sind, und eignen sich für Hochdruck- und Hochreinheitumgebungen.

2. Anforderungen an die Oberflächenqualität

Laut Standards wie ASTM A270, ISO 2037 und GB/T 12771 müssen entfettete Rohrleitungen einer Oberflächenspannungsprüfung (≥ 32 mN/m), einer visuellen Inspektion und einer Partikelzählprüfung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass keine sichtbaren Verunreinigungen oder chemische Rückstände vorhanden sind.

3. Design in Hygienegüteklasse

Das Design der Innenwandrauhigkeit (Ra ≤ 0,8 μ m) und der glatten Übergänge der Schweißnähte (ohne Vertiefungen oder Vorsprünge) erfüllt die Anforderungen an die mikrobiologische Kontrolle in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie und kann für CIP-Systeme (Online-Reinigung) und SIP-Systeme (Online-Sterilisation) verwendet werden.

3. Typische Anwendungsbereiche

1. Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Wird für Förderleitungen von flüssigen Lebensmitteln wie Milchprodukten, Bier, Saft usw. verwendet, um sicherzustellen, dass die Produkte nicht kontaminiert werden. Beispielsweise müssen die Leitungen von aseptischen Abfüllanlagen einer strengen Entfettung und Passivierung unterzogen werden, um den Vorschriften der FDA und EU 10/2011 zu entsprechen.

2. Pharmazie und Biopharmazie

Die Leitungen von pharmazeutischen Geräten, Bioreaktoren und Infusionssystemen werden aus entfetteten Edelstahlschweißrohren hergestellt, um die Adsorption oder Zersetzung von aktiven Arzneistoffbestandteilen zu verhindern. Einige hochwertige Anwendungen erfordern auch die Elektropolierung der Rohrinnenwand (Ra ≤ 0,2 μ m).

3. Chemische Industrie und Umweltschutz

Beim Transport von korrosiven Medien wie Säure- und Laugenlösungen zeichnen sich 316L-entfettete Schweißrohre durch gute Leistung aus. In Umweltschutzgeräten kann es als Hochreinisches Leitungssystem zur Behandlung von Abwasser und Abgas verwendet werden.

4. Halbleiter und Elektronik

Der Transport von ultrareinem Wasser und hochreinem Gas erfordert die Verwendung von Edelstahlrohren, die einer elektrolytischen Entfettung und einer Elektronenstrahlschweißung unterzogen wurden, um die strengen Beschränkungen hinsichtlich des Partikel- und Metallionengehalts in den SEMI-Normen zu erfüllen.

4. Marktlage und technologische Trends

1. Haupthersteller

Inländische Unternehmen wie Jiulite Material und Qingshan Steel Pipe sowie internationale Marken wie JFE aus Japan und ThyssenKrupp aus Deutschland verfügen alle über großindustrielle Produktionskapazitäten und decken ein breites Spektrum an Anforderungen von der industriellen bis zur hygienischen Qualität ab.

2. Getrieben durch den steigenden Bedarf

Angesichts der Verschärfung der globalen Lebensmittel- und Arzneimittelsicherheitsvorschriften und der Expansion der Halbleiterindustrie wächst der Markt für entfettete Edelstahlschweißrohre stetig. Es wird erwartet, dass die globale Marktgröße bis 2024 8 Milliarden US-Dollar überschreiten wird, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 6,5 % in den nächsten fünf Jahren.

3. Richtung der technologischen Innovation

Umweltschutzverfahren: Anwendung von biologisch abbaubaren Entfettungsmitteln und Niedertemperaturplasmareinigungstechnologie zur Reduzierung von chemischer Verschmutzung.

Intelligente Detektion: Integriertes Laserscanning- und AI-visuelles Inspektionssystem zur Echtzeiterkennung von Oberflächenfehlern.

Maßgeschneiderter Service: Bereitstellung von maßgeschneiderter Produktion von Rohrdurchmessern (6-600mm), Wanddicken (0,5-10mm) und speziellen Oberflächenbehandlungen (z. B. Matt- und Spiegelglanz) gemäß den Kundenanforderungen.

5. Auswahl- und Verwendungshinweise

1. Materialauswahl basierend auf dem Medium

Für allgemeine korrosive Umgebungen kann 304 Edelstahl ausgewählt werden, während für stark korrosive Szenarien 316L oder Duplex Edelstahl (z. B. 2205) erforderlich ist.

2. Achten Sie auf die Verarbeitungstechnologie

Produkten, die TIG-Schweißen und Online-Bright-Annealing verwenden, um eine gleichmäßige metallographische Struktur und optimale Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, sollte Vorrang gegeben werden.

3. Reinheit überprüfen

Verlangen Sie von den Lieferanten, Entfettungsbehandlungsberichte und dritte Parteien-Testzertifikate bereitzustellen, um die Einhaltung der Hygienestandards der Zielbranche sicherzustellen.

Entfettete rostfreie Stahlrohre haben aufgrund ihrer präzisen Herstellungsprozesse und strengen Qualitätskontrolle zu unverzichtbaren Schlüsselkomponenten in hochwertigen Industriezweigen geworden. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie werden sich auch ihre Anwendungsmöglichkeiten in aufstrebenden Bereichen wie der neuen Energie und der hochwertigen Fertigung erweitern.

Schlagwörter: Die Kernrolle des Entfettungsprozesses , Leistungseigenschaften und Industriestandards , Typische Anwendungsbereiche