Die Unterschiede und Anwendungen von Ultraschallprüfung, Wirbelstromprüfung und Magnetpulverprüfung

Diese Frage ist sehr gezielt. Der Kernunterschied zwischen den drei Fehlersuchtechniken liegt in ihren Nachweisprinzipien, was direkt die Arten von Fehlern bestimmt, die sie nachweisen können, und die anwendbaren Szenarien. Dies ist von entscheidender Bedeutung für die Qualitätskontrolle von nahtlosen Edelstahlrohren.

Die Kernaussage ist: Die Ultraschallprüfung konzentriert sich auf die Prüfung auf innere Fehler, die Wirbelstromprüfung eignet sich gut für die schnelle Prüfung auf Oberflächen- / oberflächennahe Fehler, und die Magnetpulverprüfung ist nur für die Prüfung auf Oberflächen- / oberflächennahe Fehler an ferromagnetischen Edelstahlrohren anwendbar.

1. Vergleich der Kernunterschiede (Tabelle)

Bild 1 

II. Kernzwecke jeder Prüfmethode

1. Ultraschallprüfung (UT): "Linse" für die innere Qualität

Hauptsächlich zur Prüfung auf tiefliegende innere Fehler in nahtlosen Edelstahlrohren, die für die Wirbelstrom- und Magnetpulverprüfung nicht zugänglich sind.

Typische Anwendungsfälle:

Fabrikprüfung von drucktragenden Rohren wie Hochdruckkesselrohren und Öl- und Gasförderrohren, um sicherzustellen, dass keine internen Risse oder Einschlüsse vorhanden sind, um ein Bersten unter Druck zu verhindern.

Qualitätsprüfung von dickwandigen Edelstahlrohren, wobei der Schwerpunkt auf der Prüfung der internen Schichtung und Poren liegt, die während des Walz- oder Schmiedeprozesses entstehen.

Bei verdächtigen Signalen, die bei der Wirbelstrom- und Magnetpulverprüfung entdeckt werden, wird weiter Ultraschallprüfung eingesetzt, um die Tiefe und die Art der Defekte zu bestätigen.

2. Wirbelstromprüfung (ET): "Schnelle Prüfung" der Oberflächenqualität

Die Kernvorteile sind berührungslos und hoch effizient, geeignet für die Oberflächen-/nahe Oberfläche Defektprüfung in der Massenproduktion.

Typische Anwendungsfälle:

Kontinuierliche Onlineprüfung von Edelstahlnahtlosrohrproduktionslinien, in der es möglich ist, mehrere zehn Meter pro Minute zu prüfen und schnell Minderwertige Produkte mit Oberflächenrissen oder Kratzern auszusondern.

Vollständige Prüfung von dünnwandigen Edelstahlrohren, da Oberflächenfehler von dünnwandigen Rohren einen erheblichen Einfluss auf die Festigkeit haben und die Magnetpulverprüfung keine Beschädigung des Rohrmaterials erfordert.

Nach der Installation von Rohrleitungen kann die Korrosion der Innen- oder Außenwände der Rohrleitungen erkannt werden (erfordert spezielle Sonden), ohne die Rohrleitung zu zerlegen.

3. Magnetpartikelprüfung (MT): Das "Lupe" für ferromagnetische Stahlteile

Nur für ferromagnetisches Edelstahl anwendbar. Der Vorteil besteht darin, dass die Defektform direkt beobachtet werden kann, was für die feine Inspektion von Schlüsselteilen geeignet ist.

Typische Anwendungsfälle:

Erkennung von Ermüdungsrissen (z. B. Spannungsrisse nach langfristigem Gebrauch) auf der Oberfläche oder in der Nähe der Oberfläche von Ventilen, Flanschen und anderen Bauteilen aus martensitischem Edelstahl.

Erkennung von Schweißnähten von ferritischen Edelstahlrohren, Überprüfung von Oberflächenrissen, die während des Schweißens entstehen (erfordert zunächst die Magnetisierung des Schweißbereichs).

Erkennung von mikroskopischen Oberflächenrissen auf ferromagnetischen Edelstahlrohren, die aufgrund von Abnutzung oder Korrosion nach einer gewissen Zeit im Gebrauch entstanden sind.

III. Auswahlempfehlungen

Wenn Sie innere Defekte (z. B. dickwandige Rohre, druckführende Rohre) erfassen müssen: Die Ultraschallprüfung sollte die erste Wahl sein.

Wenn Sie eine schnelle und chargenweise Prüfung auf Oberflächenfehler durchführen müssen (z. B. Vollprüfung auf der Produktionslinie): Die Wirbelstromprüfung sollte die erste Wahl sein.

Wenn Sie Oberflächen- oder oberflächennahe Fehler an ferromagnetischem Edelstahl nachweisen müssen (z. B. an Strukturbauteilen, Schweißnähten): Die Magnetpulverprüfung sollte die erste Wahl sein; austenitischer Edelstahl sollte von dieser Option ausgeschlossen werden.