Was sind die Vor- und Nachteile der Wirbelstromprüfung und der Magnetpulverprüfung, wenn

Vorteile und Nachteile der Wirbelstromprüfung und der Magnetpulverprüfung für nahtlose Edelstahlrohre: 

I. Vorteile und Nachteile der Wirbelstromprüfung (ET) Vorteile

Berührungslos, kein Kopplungsmittel erforderlich, erleichtert die schnelle und automatisierte Online-Prüfung, geeignet für die großflächige Rohrsichtung; anwendbar auf leitfähige Metalle (einschließlich ferromagnetischen und nicht-ferromagnetischen Edelstählen).

Sehr empfindlich gegenüber Oberflächen- und oberflächennahen Fehlern (wie Risse, Falten, Einschlüsse, Löcher usw.), kann die Fehlerposition und die relative Größe angeben und ermöglicht die digitale Aufzeichnung und Speicherung.

Kann zur Leitfähigkeitsmessung, zur Bewertung der Schicht-/Beschichtungsdicke und der Blechdicke verwendet werden, mit starker Funktionserweiterungsfähigkeit.

Kann in Hochtemperatur- oder engen Bereichen geprüft werden, mit guter Anpassungsfähigkeit.

Einschränkungen

Nur anwendbar auf leitfähige Materialien; unempfindlich gegenüber tiefen inneren Fehlern, normalerweise für die Oberflächen-/oberflächennahe Prüfung eingesetzt.

Empfindlich gegenüber Faktoren wie Materialleitfähigkeit/Magnetleitfähigkeit, geometrischer Form, Abstand, Temperatur usw. Die qualitative/quantitative Interpretation ist relativ schwierig, und eine vernünftige Einstellung der Frequenz und Filterung ist erforderlich.

Die Detektionskonsistenz nimmt bei komplexen Formen/Flächen mit großen Krümmungsänderungen ab; die Ergebnisse liegen hauptsächlich in Form von elektrischen Signalen vor, und die Anschaulichkeit ist nicht so gut wie bei der Magnetpulverprüfung (MT). 

II. Vor- und Nachteile der Magnetpulverprüfung (MT) Vorteile

Es hat eine extrem hohe Empfindlichkeit für Oberflächen- und oberflächennahe Risse und andere Defekte in ferromagnetischen Materialien. Die Magnetspuren sind deutlich sichtbar, was die Ortung, Bestimmung der Form/Größe/Position erleichtert.

Der Betrieb ist einfach und die Kosten sind niedrig. Es eignet sich für schnelle On-Site-Screenings und die Inspektion von Komponenten in großem Maßstab; es kann auch auf komplexe geometrische Komponenten angewendet werden.

Es kann mit fluoreszierendem Magnetpulver und Ultraviolettlicht kombiniert werden, um die Detektionsrate von winzigen Rissen zu verbessern. Der Anwendungsbereich ist weit (Rohre, Stangen, Schweißnähte, Schmiedeteile usw.).

Einschränkungen

Es ist nur auf ferromagnetische Materialien anwendbar (z. B. Kohlenstoffstahl, niedrig legierter Stahl, einige martensitische/ausscheidungsgehärtete Edelstähle); es ist nicht auf austenitische Edelstähle anwendbar (z. B. 304, 316).

Es kann nur Oberflächen-/nahe Oberflächenfehler erkennen und ist gegen innere tiefe Fehler machtlos; es ist empfindlich gegenüber der Richtung des Fehlers (zu kleiner Winkel mit den Magnetfeldlinien macht die Detektion schwierig).

Es hat hohe Anforderungen an die Oberflächenbedingungen (Vorbehandlung von Ölrückständen, Rost, Beschichtungen ist erforderlich); es können falsche Fehler auftreten (Kratzer, magnetische Schreibspuren usw.); einige Werkstücke müssen entmagnetisiert und nachbearbeitet werden. 

III. Empfehlungen für die Auswahl von nahtlosen Edelstahlrohren

Nahtlose austenitische Edelstahlrohre (z. B. 304/316): Verwenden Sie vorzugsweise ET für die Online-/Offline-Sichtung von Oberflächen- und nahen Oberflächenfehlern; für die Bewertung von inneren Fehlern wechseln Sie zu UT.

Nahtlose ferritische Edelstahlrohre oder martensitische/ferritische Edelstahlrohre: Oberflächen-/nahe Oberflächenrisse werden priorisiert mit MT (anschaulich und effizient); für eine schnelle 100%-ige Online-Sichtung oder die Sortierung nach Material/elektrischer Leitfähigkeit kann ET kombiniert werden.

Bestätigung von Oberflächenrissen in Spannungskonzentrationsbereichen wie Rohrenden und Gewindebereichen: MT hat einen intuitiveren Vorteil; ET kann für eine schnelle Vorabprüfung und Prozesskontrolle verwendet werden.

In Szenarien, in denen nur die Dichtigkeit (nicht die Festigkeit) überprüft wird, kann die Wasserdruckprüfung oder ET als Alternative in Betracht gezogen werden; wenn es um die Festigkeitsüberprüfung geht, kann die Wasserdruckprüfung nicht ersetzt werden.