Anforderungen und Standards für Edelstahlrohre, die in Sanitär-Wasserversorgungsausrüstung für rai verwendet werden

Die Edelstahlrohre, die für die Wasserversorgung und Sanitäranlagen in Schienenfahrzeugen verwendet werden, müssen strengen Anforderungen in Bezug auf Materialeigenschaften, Hygienesicherheit und Branchennormen entsprechen. Folgende sind die wichtigsten technischen Punkte auf der Grundlage umfassender Standards aus nationalen und internationalen Quellen: 

I. Kernstandards für das Material und Leistungsanforderungen

1. Auswahl der Materialgüte

Als bevorzugte Materialien werden austenitische Edelstähle verwendet, wie z. B. 304 (06Cr19Ni10) oder 316 (06Cr17Ni12Mo2). Der Edelstahl 316 enthält Molybdän und hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, besonders geeignet für Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder Chloridhaltigen Medien. Gemäß der chinesischen Eisenbahnbranchennorm "TB/T 3350.2-2014 Edelstahl für EMU-Züge Teil 2: Rohrmaterialien" müssen die Rohrmaterialien der in Tabelle 1 angegebenen chemischen Zusammensetzung entsprechen. Beispielsweise sollte der Chromgehalt des Edelstahls 304 18,0 % - 20,0 % betragen, der Nickelgehalt 10,0 % - 12,0 %, und das Material muss den interkristallinen Korrosionstest bestehen, um die Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

2. Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit: Im Allgemeinen wird eine Zugfestigkeit von ≥ 520 MPa gefordert (z. B. 304 Edelstahl), Streckgrenze ≥ 205 MPa.

Verarbeitbarkeit: Muss den Abflachungstest bestehen (komprimiert bis zu einem Innenwandabstand von 3-mal der Nennwanddicke ohne Risse), den Aufweitungs- test (Aufweitungsrate 10% ohne Rissbildung) und den Hydrauliktest (Druck ≥ 20 MPa, Druck für 5 Sekunden halten ohne Leckage).

Schwingungs- und Ermüdungsbeständigkeit: Angesichts der Schwingungseigenschaften von Schienenfahrzeugen müssen die rohrförmigen Werkstoffe Ermüdungstests bestehen, um sicherzustellen, dass keine Spannungsrisse unter langfristigem Gebrauch auftreten.

3. Herstellungsverfahren und Oberflächenbehandlung

Herstellungsverfahren: Es können Warmwalzen, Kaltziehen oder Schweißverfahren eingesetzt werden. Geschweißte Rohre müssen den Schweißnahtprüfungsanforderungen von "GB/T 12771-2019 Fluid Transport Stainless Steel Welded Pipes" entsprechen. Oberflächenbehandlung:

Anforderungen an die Hygienestufe: Die Innen- und Außenoberflächen müssen bis auf Ra ≤ 0.8 μm poliert werden (Spiegelglanz), um die Anhaftung von Fluiden und das Wachstum von Bakterien zu verhindern.

Passivierung Behandlung: Säurewaschen und Passivierung bilden eine dichte Oxidschicht, die die Korrosionsbeständigkeit verbessert. Nach der Passivierung muss der Blaupunkttest durchgeführt werden, um die Prüfung durchzuführen.

Ölfreiheitsgrad: Verwenden Sie Ultraschallreinigung, um Ölflecken zu entfernen, und stellen Sie sicher, dass das Restöl auf der Oberfläche ≤ 1mg/m² ist.

II. Hygiene - Sicherheit und Trinkwasserstandards

1. Hygienezertifizierung

Inländische Standards: Muss den "GB/T 17219 - 1998 Sicherheitsbewertungsstandard für Wasserversorgungs - und Verteilungsausrüstung für Trinkwasser" einhalten. Durch Tauchtests werden die Auslaugung von Schwermetallen (wie Blei, Cadmium) und organischen Substanzen erfasst, um sicherzustellen, dass die Wasserqualität nicht verschmutzt ist.

Internationale Standards: Für Exportprojekte müssen sie den Standards der EU EC 1935/2004 oder der US FDA 21 CFR 177.2400 entsprechen. Beispielsweise können QBT 2467 (sanitäre Edelstahlrohre für die Lebensmittelindustrie) oder ASTM A270 (sanitäre nahtlose Stahlrohre) verwendet werden.

2. Mikrobiologische Kontrolle

Die Innenwand des Rohrmaterials sollte antibiofilmbildende Eigenschaften haben. Eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,4 μm kann die Anlagerung von Bakterien effektiv hemmen. In notwendigen Fällen kann elektrolytische Polierung oder Beschichtung behandelt werden. 

III. Industriestandards und Zertifizierungsanforderungen

1. Spezielle Standards für Schienenfahrzeuge

Chinesische Eisenbahnstandards: Die "TB/T 3350.2-2014" legt die Maßgenauigkeit (unterteilt in normale Stufe PA, mittlere Stufe PC und hohe Stufe PH), die Biegung (≤1,5mm/m) und die zerstörungsfreie Prüfung (Ultraschall- oder Wirbelstromprüfung) für Edelstahlrohre fest, die in EMU (Electric Multiple Unit) verwendet werden.

Internationale Standards: EN 10216-5 (Druckstahlrohre aus Edelstahl) oder ASTM A213 (Rohr aus nahtlosem Stahl für Kessel und Überhitzer) sind für Szenarien anwendbar, die internationalen Projekten entsprechen müssen. Beispielsweise muss bei Verwendung des Materials X2CrNi19-11 (1.4306) die mechanische Leistungskennzahl der EN-Norm erfüllt werden.

2. Zertifizierungsanforderungen

Inländische Zertifizierung: Das Rohrmaterial muss die China Railway Product Certification (CRCC) bestehen, einschließlich Materialzusammensetzung, Verfahrensprüfung und Dritttestsberichte.

Internationale Zertifizierung: Die CE-Zertifizierung (Pressure Equipment Directive PED) oder die ASME BPVC (Boiler and Pressure Vessel Code) sind für Exportprojekte anwendbar. Die Schweißverfahrenseignungsprüfung (WPS) und die zerstörungsfreien Prüfberichte müssen vorgelegt werden. 

IV. Typische Anwendungsfälle und Entwurfsempfehlungen

1. Systementwurf

Druckklasse: Wählen Sie die Rohrmaterialdicke basierend auf dem Arbeitsdruck des Wasserspeisesystems (typischerweise ≤ 1,6 MPa). Beispielsweise wird für ein DN50-Rohr eine Dicke von ≥ 3,0 mm empfohlen.

Verbindungsart: Verwenden Sie vorzugsweise Klemmverbindungen (z. B. nach DIN 11851) , um Verschmutzungen durch Schweißrückstände zu vermeiden; bei Schweißarbeiten verwenden Sie die Wolfram-Inertgasschweißung (TIG) und füllen Sie Argon zur Oxidationsverhinderung ein.

2. Installation und Wartung

Stützkonzept: Alle 1,5 - 2,0 Meter stoßdämpfende Stützen installieren und Gummidämpfer verwenden, um die Schwingungsübertragung zu reduzieren.

Reinigung und Desinfektion: Regelmäßig mit einer Zitronensäure- oder Hypochlorige-Säure-Lösung im Umlaufspülverfahren spülen, um sicherzustellen, dass sich keine Ablagerungen an der Innenwand bilden. In Notfällen kann ein integriertes UV-Sterilisationsmodul eingebaut werden.

V. Standardsvergleich und Auswahlreferenz

Bild 1

Durch die umfassende Anwendung dieser Standards kann sichergestellt werden, dass die Edelstahlrohre des Wasserversorgungssystems für Schienenfahrzeuge in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit, Hygiene und Zuverlässigkeit international hochwertig sind und die strengen Anforderungen von Hochgeschwindigkeitszügen, U-Bahnen und anderen Szenarien erfüllen können. Bei der Realisierung von Projekten müssen die Materialauswahl und die Prozessoptimierung in Kombination mit den spezifischen Fahrzeugmodellen, der Wasserqualität und den Zertifizierungsanforderungen vorgenommen werden.