Welchen Einfluss hat die Entfettungsbehandlung von 201 Edelstahl-Schweißrohren auf die nachfolgende...

1. Positive Effekte

Verbesserung der Schweißqualität: Durch Entfettung werden Oberflächenöl, Zunder und andere Verunreinigungen entfernt, was die Porosität der Schweißnaht (z. B. H₂-Porosität), Schlackenfehler reduziert und das Spritzen des Schmelzbades, verursacht durch Ölverbrennung und CO₂-Generierung, verhindert.

Optimierung des Schmelzeffekts: Die Reinigung der Oberfläche ermöglicht ein besseres Benetzen zwischen dem Schweißmaterial und dem Grundmaterial, reduziert das Risiko von unvollständiger Verschmelzung in der Schweißnaht und erhöht die Fügestärke (die Zugfestigkeit kann um 10 % - 15 % erhöht werden). 

II. Potenzielle Risiken und Gegenmaßnahmen

Auswirkungen von Resten des Desodorizers

Risiko: Wenn der Desodorizer (mit Chlor- oder Schwefelkomponenten) zurückbleibt, zersetzt er sich bei hohen Temperaturen und erzeugt korrosive Gase, die interkristalline Korrosion oder Spannungskorrosionsrissbildung der Schweißnaht verursachen können.

Gegenmaßnahme: Nach der Desodorierung gründlich mit deionisiertem Wasser spülen (Chloridionengehalt <25 ppm), mit Heißluft trocknen (Temperatur ≤ 60°C) und mit weißem Baumwolltuch abwischen, um sicherzustellen, dass keine Reste vorhanden sind.

Änderung der Oberflächenpassivierungsschicht

Risiko: Stark alkalische Desodorierungsmittel können die Oberflächenpassivierungsschicht aus Chromoxid beschädigen, was beim Schweißen zu einer Oxidschicht führt und die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt.

Abmilderung: Verwenden Sie neutrale Desodorierungsmittel (pH-Wert 7 - 9), schweißen Sie innerhalb von 2 Stunden nach der Desodorierung oder schleifen Sie die Oberfläche leicht vor dem Schweißen, um sie zu aktivieren.

Wasserstoffversprödungsgefahr

Risiko: Wenn das Desodorierungsmittel starke Reduktionsmittel (z. B. Sulfite) enthält, können diese in das Gitter eindringen und Wasserstoffatome erzeugen, die sich beim Schweißen bei hohen Temperaturen ansammeln und Wasserstoffversprödung verursachen.

Abmilderung: Wählen Sie Desodorierungsprozesse ohne Wasserstoff (z. B. Lösungsmitteldesodorierung) und führen Sie nach der Desodorierung ein Niedertemperaturbacken (120°C × 2h) durch, um Wasserstoff zu entfernen.

Kompatibilität der Schweißparameter

Risiko: Nach der Desodorierung ist die Oberflächenreinheit hoch, und Änderungen der Wärmeleitfähigkeit können zu Abweichungen bei der Schweißwärmezufuhr führen (z. B. lokale Überhitzung).

Minderung: Stellen Sie den Schweißstrom ein (verringern Sie ihn um 5%-10%), verwenden Sie gepulstes TIG-Schweißen, um die wärmebeeinflusste Zone zu verringern, und kontrollieren Sie die Zwischenschichttemperatur ≤ 150°C. 

III. Vorschläge für den Prozessanschluss

Optimale Wartezeit: Schweißen Sie innerhalb von 8 Stunden nach der Entfettung ab, um eine längere Staubexposition zu vermeiden; wenn das Intervall 24 Stunden überschreitet, muss die Oberfläche erneut gewischt werden.

Schweißschutzgas: Verwenden Sie hochreines Argongas (Reinheit ≥ 99.99%) mit einer um 10% erhöhten Durchflussrate im Vergleich zur normalen Einstellung, um eine sekundäre Oxidation der gereinigten Oberfläche zu verhindern. 

IV. Methoden zur Qualitätsprüfung

Schweißnahtprüfung: Die Penetrantprüfung (PT) wird verwendet, um sicherzustellen, dass keine Mikrorisse auf der Oberfläche vorhanden sind, und die Röntgenprüfung (RT) wird eingesetzt, um innere Poren und Schlackeneinschlüsse zu erkennen.

Korrosionsbeständigkeitstest: Die Schweißnähte werden einem 5%-igen Salpetersäuretauchtest (für 48 Stunden) unterzogen, und eine Gewichtsverlustrate von ≤ 0,5g/m² gilt als 

Indem Sie die Art des Entfettungsmittels, den Reinigungs- und Trocknungsprozess sowie die Schweißparameter kontrollieren, kann die Optimierungswirkung der Entfettung auf die Schweißqualität voll ausgeschöpft werden, während die Risiken von Rückständen und Wasserstoffversprödung vermieden werden und die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnähte von 201 Edelstahlrohren gewährleistet werden.