Wie vermeidet man Einkerbungen auf der Oberfläche, wenn man Edelstahlrohre poliert?

Um Oberflächengrübchenbildung beim Polieren von Edelstahlrohren zu vermeiden, ist der Schlüssel die Beseitigung der Ursachen für die Grübchenbildung (restliche Verunreinigungen, Schleifschäden und Schäden an der Passivierungsschicht). Dies erfordert eine strenge Kontrolle in drei Phasen: Vorbehandlung vor dem Polieren, Prozesskontrolle während des Polierens sowie Reinigung und Schutz nach dem Polieren. Die spezifischen Maßnahmen sind wie folgt: 

1. Vorbehandlung vor dem Polieren: Gründliche Entfernung von Oberflächenverunreinigungen

○ Führen Sie zunächst eine Entfettungsreinigung durch: Verwenden Sie Aceton, Ethanol oder einen speziellen Edelstahlreiniger in Kombination mit Ultraschallreinigung, um Schmiermittel, Ölrückstände und Metallspäne aus der Kaltverarbeitung zu entfernen, um zu verhindern, dass diese Verunreinigungen in die Oberfläche eindringen und beim Polieren Grübchen verursachen.

○ Entfernen Sie Oberflächenfehler: Bei Grübchen, Rostflecken und Schweißspritzern auf der Rohroberfläche schleifen Sie diese zunächst manuell mit 80 - 120 mesh Sandpapier glatt; wenn es Oxidbeläge gibt, muss zunächst eine Beiz- und Passivierungsbehandlung durchgeführt werden, um die Oxidbeläge zu entfernen, bevor Sie polieren, um zu verhindern, dass Oxidbelagpartikel die Oberfläche zerkratzen und Grübchen verursachen.

○ Reinigen Sie die Polierumgebung: Die Polierarbeitsplatte und die Werkzeuge sollten aus Edelstahl hergestellt sein, um zu vermeiden, dass Eisenspäne von Kohlenstoffstahlwerkzeugen auf die Oberfläche fallen; die Arbeiter sollten saubere staubfreie Handschuhe tragen, um zu verhindern, dass Schweiß und Öl auf ihren Händen die Oberfläche des Rohrs verschmutzen. 

2. Kontrolle des Polierprozesses: Verhinderung von Schleifmittelbeschädigungen und Überhitzungsoxidation

- Wählen Sie streng dedizierte Schleifmittel aus: Es sollte nur Edelstahl-spezifisches Poliermittel verwendet werden; das Mischen mit Kohlenstoffstahlschleifmitteln oder chlorhaltigen Schleifmitteln ist streng verboten. Wechseln Sie schrittweise zu feineren Schleifmittelqualitäten in der Reihenfolge "Grobpoliert → Mittelpoliert → Feinpoliert", und ersetzen Sie das Polierrad nach jedem Prozess durch ein sauberes, um zu verhindern, dass grobe Schleifpartikel zurückbleiben und die Oberfläche kratzen.

- Kontrollieren Sie die Polierparameter: Die Drehzahl des Polierrads sollte mäßig sein. Bei Rohren mit einem Durchmesser von weniger als 50 mm sollte die Drehzahl auf 1500–2500 U/min kontrolliert werden; bei Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm sollte sie auf 800–1500 U/min verringert werden. Eine zu hohe Drehzahl kann die Oberfläche überhitzen, die Passivierungsschicht beschädigen und Oxidationsgruben bilden. Der angewendete Druck sollte gleichmäßig und sanft sein, um lokale Drücke zu vermeiden, die dazu führen könnten, dass Schleifpartikel in die Oberfläche eindringen.

- Schmierung und Kühlung während des Polierens aufrechterhalten: Während des Polierens wird eine angemessene Menge an wasserfreiem Ethanol oder spezieller Polierflüssigkeit gesprüht, um Schmierung und Kühlung bereitzustellen, die Trockenreibung zwischen dem Schleifmittel und der Rohroberfläche zu reduzieren und zu verhindern, dass Oxidationsflecken, die durch hohe Temperaturen verursacht werden, zu Grübchen werden. 

3. Nachbehandlung nach dem Polieren: Gründliche Reinigung + Reparatur des Passivierungfilms

- Mehrstufige Reinigung zur Entfernung von Rückständen: Nach dem Polieren wird die Oberfläche zunächst mit Hochdruck-Reinwasser gespült und dann für 10 - 15 Minuten in einer Ultraschallreinigungsmaschine mit neutralem Reinigungsmittel platziert, um alle verbleibenden Polierpasten und Metallpulver gründlich zu entfernen. Wenn diese Rückstände nicht vollständig entfernt werden, können sie während der späteren Verwendung Lochfraß und die Bildung von Flecken verursachen.

- Zeitnahe Passivierungsschutz: Unmittelbar nach der Reinigung wird eine Passivierungsbehandlung durchgeführt, indem das Rohr in eine 20% - 30%ige Salpetersäurelösung bei Raumtemperatur für 20 - 30 Minuten getaucht wird, um den während des Polierprozesses beschädigten Passivierungsfilm zu reparieren und eine dichte Schutzschicht zu bilden, die das Auftreten von Flecken aufgrund eines unvollständigen Passivierungsfilms verhindert.

- Trocknung und Lagerung: Nach der Passivierung wird die Oberfläche des Rohrs mit sauberer Druckluft getrocknet oder in einer staubfreien Umgebung an der Luft getrocknet, um Wasserflecken zu vermeiden, die zu Verfärbungen führen könnten. Während der Lagerung sollte das Rohr in feuchtigkeitsdichtes Papier gewickelt und an einem trockenen und gut belüfteten Ort aufbewahrt werden.