Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten während des Polierprozesses von rostfreiem Stahlrohr ohne Naht getroffen werden?

Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten während des Polierprozesses von nahtlosen Edelstahlrohren getroffen werden? 

Bei der Bearbeitung von nahtlosen Edelstahlrohren für das Polieren sollten die folgenden Sicherheitsvorkehrungen beachtet werden, die Aspekte wie Gerätebetrieb, Schutzmaßnahmen und Umweltmanagement umfassen:

1. Sicherheitsbetrieb der Geräte

Prüfung vor dem Start: Stellen Sie sicher, dass das Drehmoment der Befestigungsschrauben für die Polierscheibe ≥ 30N・m beträgt, die Stärke der Schutzhaube ausreicht, um Projektile mit 80m/s aufzunehmen, und die Reaktionszeit der Notstopp-Taste ≤ 0,5 Sekunden beträgt.

Geschwindigkeitsbegrenzung: Die Lineargeschwindigkeit der Schleifscheibe ≤ 35m/s, die Drehzahl der Bandschleifmaschine ≤ 1800 U/min. Die automatische Abschalteinrichtung muss empfindlich sein, wenn die Grenze überschritten wird.

Stromabschaltung für Wartung: Wenn Sie Schleifmittel austauschen oder Wartungsarbeiten durchführen, schalten Sie die Hauptstromversorgung ab und hängen Sie ein Schild mit der Aufschrift "Schalter nicht schließen". Die Entladezeit des Kondensators sollte ≥ 5 Minuten betragen.

2. Anforderungen an den Personalschutz

Augsicherung - Stoßfeste Schutzbrille (zertifiziert nach ANSI Z87.1), in der Polierzone sollte ein transparenter Schutzwandschirm (Dicke ≥ 6mm Acryl) hinzugefügt werden.

Atemschutz - Bei trockenem Polieren einen N95-Masken tragen (Filtereffizienz ≥ 95%), bei einer Staubkonzentration > 10mg/m³ einen Vollgesichtsschutzmaske verwenden.

Handschutz - Schneidfeste Handschuhe (EN 388 Level 5), bei Kontakt mit korrosiven Poliermitteln Nitrilkautschukhandschuhe hinzufügen (beständig gegen pH 1-14).

Körperschutz - Spritzschutzschürze (PVC-Beschichtung), am Fuß Stoßfeste Sicherheitsschuhe tragen (Stoßfestigkeit ≥ 15kN). 

III. Kontrolle gefährlicher Arbeitsvorgänge

Feuer- und Explosionsgefährdete Umgebungen:

Wenn die Polierflüssigkeit Alkohol enthält (Konzentration > 10%), ist in der Werkstatt das Zünden offener Flammen verboten, und der statische Erdungswiderstand sollte ≤ 100Ω betragen.

Wenn die Staubkonzentration die untere Explosionsgrenze überschreitet (Aluminiumpulver <37g/m³), muss das explosionsgeschützte Entstaubungssystem (Windgeschwindigkeit ≥ 10m/s) aktiviert werden.

Verhinderung chemischer Verletzungen:

Bei Kontakt mit nitratbasierter Polierlösung (Konzentration > 20%) muss eine 2%ige Natriumbicarbonatlösung zum Spülen bereitgestellt werden. Bei Verschleudern in die Augen sofort 15 Minuten lang spülen und ärztliche Hilfe suchen.

Während der elektrolytischen Polierung muss die Erdspannung des Behälters ≤ 36V betragen. Wenn die Anodenstromdichte > 20A/dm² ist, ist eine Zwangskühlung (Wassertemperatur ≤ 35℃) erforderlich.

IV. Notfall- und Umweltmanagement

Brandbekämpfung: Wenn das Polierrad infolge von Reibung Feuer fängt, verwenden Sie einen Trockenpulverlöscher vom Typ ABC (Reichweite ≥ 3m). Wasser ist bei Bränden von ölbasierter Polierflüssigkeit verboten.

Abfallflüssigkeitsbehandlung: Polierabfallflüssigkeit, die Schwermetalle enthält (Cr⁶+ > 0,5mg/L), muss einer Neutralisation und Fällung (mit pH-Einstellung auf 8 - 9) unterzogen werden, bevor sie entsorgt wird.

Geräuschkontrolle: Poliermaschinen müssen mit Schallschutzhauben ausgestattet sein (Schalldämpfung ≥ 25dB). Wenn die Mitarbeiter kontinuierlich länger als 8 Stunden arbeiten, sollte die maximale Geräuschexposition ≤ 85dB (A) betragen.

V. Hinweise zu speziellen Betriebsbedingungen

Innendurchmesser-Polieren: Bei der Verwendung der magnetischen Schleifmethode sollte der Durchmesser der Schleifnadeln <0,8 mm betragen, und die Magnetfeldstärke sollte ≤ 1200 Gs sein, um zu verhindern, dass Stahlrohre adsorbiert und deformiert werden.

Verarbeitung von dünnwandigen Rohren: Wenn die Wandstärke <1,5 mm ist, sollte der Polierdruck ≤ 0,15 MPa betragen, um Fingerverletzungen oder das Spritzen des Werkstücks zu vermeiden (ein Schutznetz sollte hinzugefügt werden, wenn die kinetische Energie > 10 J ist). 

Die strikte Umsetzung der oben genannten Maßnahmen kann die Häufigkeit von Unfällen um mehr als 80 % reduzieren und erfüllt die Anforderungen des ISO 45001-Systems für Arbeitssicherheit und Gesundheit.