Einführung in 316 Edelstahlrohr

316 Edelstahl, 18Cr-12Ni-2,5Mo. Aufgrund der Zugabe von Mo hat es eine besonders gute Korrosionsbeständigkeit, Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und Hochtemperaturfestigkeit und kann unter rauen Bedingungen eingesetzt werden; es hat ausgezeichnete Verfestigungseigenschaften (nicht magnetisch). Es wird in Anlagen für die Produktion von Meerwasser, Chemikalien, Farbstoffen, Papier, Oxalsäure, Düngemitteln und anderen Produkten verwendet; in der Fotografie, Lebensmittelindustrie, Küstenanlagen, Seilen, CD-Stäben, Schrauben und Muttern. 

Chemische Zusammensetzung von 316 Edelstahl: C ≤ 0,08, Si ≤ 1,00, Mn ≤ 2,00, P ≤ 0,035, S ≤ 0,03, Ni: 10,0 - 14,0, Cr: 16,0 - 18,5, Mo: 2,0 - 3,0. Mechanische Eigenschaften von 316 Edelstahl: Zugfestigkeit (Mpa) 620 MIN, Streckgrenze (Mpa) 310 MIN, Dehnung (%) 30 MIN, Querschnittsabnahme (%) 40 MIN. Die Dichte von 316 Edelstahl ist 8,03 g/cm³. 

Die mechanischen Eigenschaften von 316 Edelstahl: Zugfestigkeit (Mpa) 620 MIN, Streckgrenze (Mpa) 310 MIN, Dehnung (%) 30 MIN, Querschnittsabnahme (%) 40 MIN. Die Dichte von 316 Edelstahl ist 8,03 g/cm³. 

Korrosionsbeständigkeit

Die Korrosionsbeständigkeit von 316 Edelstahl ist besser als die von 304 Edelstahl. Es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in den Produktionsprozessen von Zellstoff und Papier. Darüber hinaus ist 316 Edelstahl auch beständig gegen Korrosion durch Meeresumgebungen und aggressive industrielle Atmosphären. 

2. Hitzebeständigkeit

316 Edelstahl (06Cr17Ni12Mo2) zeigt eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit, wenn er intermittierend unter 871°C (1600°F) und kontinuierlich über 927°C (1700°F) verwendet wird. Es ist nicht ratsam, 316 Edelstahl kontinuierlich im Bereich von 427°C - 857°C (800°F - 1575°F) zu verwenden, aber außerhalb dieses Bereichs zeigt er eine gute Hitzebeständigkeit. 316L Edelstahl hat eine bessere Beständigkeit gegen Karbidausscheidung als 316 Edelstahl und kann im oben genannten Temperaturbereich verwendet werden. 

3. Wärmebehandlung

Glühen Sie im Temperaturbereich von 1850 - 2050°F und kühlen Sie dann schnell ab. 316 Edelstahl kann durch Wärmebehandlung nicht gehärtet werden. 

4. Schweißen

316 Edelstahl hat ausgezeichnete Schweißeigenschaften und kann mit allen Standard-Schweißverfahren verschweißt werden. Je nach Anwendung können 316Cb, 316L oder 309Cb Edelstahl-Schweißstäbe oder -Elektroden für das Schweißen verwendet werden. Um die beste Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, muss die geschweißte Oberfläche von 316 Edelstahl einer Nachglühbehandlung nach dem Schweißen unterzogen werden. Wenn 316L Edelstahl verwendet wird, ist keine Nachglühbehandlung nach dem Schweißen erforderlich. 

5. Typische Anwendungen

Wärmetauscher für Zellstoff- und Papierherstellungsanlagen, Färbeanlagen, Filmentwicklungseinrichtungen, Rohre und Materialien für den Außenbereich von Gebäuden in Küstengebieten. 

Es wird auch weit verbreitet auf dem Gebiet der Magnetventile eingesetzt, hauptsächlich für Gehäuse, Klemmen, Kugeln, Ventilkörper, Ventilsitze, Muttern, Ventilstangen usw.