Was sind die Gründe dafür, dass die Schweißelektroden während des Schweißvorgangs kleben bleiben?

1. Die Arbeitsflächen der beiden Elektroden sind nicht parallel.

Wenn die Arbeitsflächen der beiden Elektroden nicht parallel sind, führt dies dazu, dass die Elektrodenarbeitsflächen teilweise mit dem Teil in Kontakt kommen, was zu einer Erhöhung des Kontaktwiderstands zwischen der Elektrode und dem Teil und einer Verringerung des Stroms im Schweißkreis führt.

Wenn der Strom an der lokalen Kontaktstelle konzentriert ist und die Stromdichte an der Kontaktstelle größer als die Stromdichte der Elektrodenarbeitsfläche während der normalen Schweißung ist, steigt die Temperatur der Kontaktstelle auf die Schweißtemperatur zwischen der Elektrode und dem Teil an, was zur Verschmelzung der Elektrode und des Teils führt.

2. Rauheit der Elektrodenarbeitsfläche

Die Elektrodenarbeitsfläche passt nicht perfekt an das Teil an. Nur einige vorstehende Teile kommen mit dem Teil in Kontakt. Diese Situation führt ebenfalls dazu, dass die beiden Elektrodenarbeitsflächen nicht parallel sind, was zum Anhaften der Elektroden führt.

3. Unzureichender Elektrodendruck

Der Kontaktwiderstand ist umgekehrt proportional zum Druck. Unzureichender Elektrodendruck führt zu einem Anstieg des Kontaktwiderstands zwischen der Elektrode und dem Teil, was zu einem Anstieg der Widerstandswärme in der Kontaktzone führt und dazu führt, dass die Temperatur an der Kontaktfläche zwischen der Elektrode und dem Teil auf die Löttemperatur ansteigt, wodurch eine Schmelzverbindung zwischen der Elektrode und dem Teil gebildet wird. 

4. Das Wasserrohr, das an den Kühlauslass der Schweißpistole angeschlossen ist, ist umgekehrt angeschlossen oder die Kühlwasserkreislauf ist blockiert.

Wenn das Wasserrohr, das an den Kühlauslass der Schweißpistole angeschlossen ist, umgekehrt angeschlossen ist oder die Kühlwasserkreislauf blockiert ist, wird die Elektrodentemperatur ansteigen, was dazu führen kann, dass die Elektrode während des kontinuierlichen Punktschweißens mit dem Teil verschmilzt und verbindet. 

Alle oben genannten vier Situationen können wahrscheinlich dazu führen, dass die Elektrode mit dem Teil verschmilzt und verbindet, was das Phänomen des Elektrodenklebens verursacht. Also, wie können wir das Auftreten dieses Elektrodenklebens verhindern? 

(1) Polieren Sie die Elektrodenspitzen, um sicherzustellen, dass die Arbeitsflächen der beiden Elektroden parallel sind und keine rauen Defekte auf den Flächen vorhanden sind. Das Schweißverfahren kann als Polierverfahren (ohne Stromausgabe) ausgewählt werden, und die Parallelität der beiden Elektrodenarbeitsflächen kann mit einer pneumatischen Schweißpistole beobachtet werden. 

(2) Während des Schleifprozesses führen Sie 5 bis 10 Schweißhübe auf der Leiste aus. Drücken Sie die Arbeitsflächen der beiden Elektroden zusammen, um die Kontaktfläche innerhalb des angegebenen Elektrodenkopf-Durchmessers zu vergrößern und gleichzeitig die Oberflächenhärte zu erhöhen. 

(3) Durch Erhitzen der Arbeitsfläche der Elektrode mit einer Sauerstoff-Acetylen-Flamme wird auf der Arbeitsfläche der Elektrode eine Oxidschicht (Oxidationszone) gebildet. Dies kann den Schmelzpunkt der Arbeitsfläche der Elektrode erhöhen und gleichzeitig die Schweißbarkeit zwischen der Elektrode und dem Teil stören. 

(4) Auftragen Sie das von den Schweißern zubereitete Rotblei auf die Arbeitsfläche der Elektrode, um die Schweißbarkeit zwischen der Elektrode und dem Teil zu zerstören. 

(5) Stellen Sie den Elektrodendruck ein und wählen Sie Schweißparameter mit hohem Druck, hoher Stromversorgung und kurzer Schweißzeit. 

(6) Reinigen Sie regelmäßig die Kühlwasserleitungen, um den Kühlwasserdurchfluss sicherzustellen. 

Alle oben genannten Maßnahmen können das Problem des Anklebens der Elektrode, das während des Schweißprozesses auftritt, lösen.