Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen von Edelstahl-Kapillarröhren

Die erste Anforderung betrifft das Aussehen der Schweißnähte. Normalerweise ist der erste Schritt nach Abschluss der Schweißung die Inspektion des Aussehens der Schweißnähte. An diesen beiden Positionen dürfen keine Heißrisszonen vorhanden sein. Zweitens sollte beim Betrachten des Aussehens der Schweißnaht kein Unterätzen, Überbrennen oder Gasporen vorhanden sein. Sobald eines dieser Phänomene auftritt, muss der Schweißprozess neu gestartet werden, um die Sicherheit zu gewährleisten. Die dritte Anforderung betrifft die Größe und Spezifikation des Unterätzens. Im Allgemeinen sollte die Tiefe des Unterätzens 0,5 mm nicht überschreiten, und die kontinuierliche Länge sollte 100 mm nicht überschreiten. Bei jeder Schweißnaht sollte die Länge des Unterätzens ein Zehntel der Gesamtlänge nicht überschreiten; andernfalls sollte die Schweißung von vorne beginnen. 

Das bidirektionale parallele Wickelverfahren gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung aller Teile des Innenauskleidungs, erhöht den Mikrodruck und verlängert die Lebensdauer der Einheit. Gree, das sich ständig für die Produktqualität einsetzt, hat 304L Edelstahl mit besserer Korrosionsbeständigkeit und eine bessere Nietmaschine gewählt, ohne dabei die Gewinne zu opfern. Obwohl sich die Bezeichnungen von 304L und 304 nur um einen Buchstaben unterscheiden, unterscheiden sich ihr Kohlenstoffgehalt, Chromgehalt und Nickelgehalt erheblich. Im Vergleich zu 304 ist die Korrosionsbeständigkeit des 304L - Materials und der Nietmaschine auf ein viel höheres Niveau verbessert. 

Im Gegensatz zum Design des atmosphärenschützenden Wasserheizers, der ein Kapillarrohr als Regelkomponente verwendet, wird jetzt ein elektronisches Drosselventil als Energiesparkomponente gewählt. Die Mehrfach-Sparsteuerung wird in eine adaptive Steuerungsmethode umgewandelt, um die Anforderungen an die automatische Planung unter verschiedenen Bedingungen zu erfüllen. Der Kältemittelstrom ist präziser und energieeffizienter als bei der herkömmlichen Sparmethode mit Edelstahlkapillarrohren. Der Expander absorbiert Wärme aus der Umgebung und erwärmt das Arbeitsmedium vor. Der Dampf des Arbeitsmediums wird durch den Kompressor komprimiert und dann dosiert und entspannt, um Niedertemperaturdampf zu bilden. Wenn der Niedertemperaturdampf durch den Kondensator zu einem Feststoff kondensiert wird, wird die freigesetzte Wärmeenergie auf das Wasser im Wasserspeichertank übertragen. Das vorgewärmte Arbeitsmedium nach der Kondensation tritt durch das Drosselventil in den Expander ein und expandiert dann, wodurch der Heizzyklus abgeschlossen wird. 

Was die Montage von Edelstahlkapillar-Schweißteilen betrifft, wissen diejenigen, die mit dem Prozess vertraut sind, dass die Anordnung der Schweißteile sehr wichtig ist, wenn man einen guten Schweißpunkt gewährleisten möchte. Zu den Inhalten, die angeordnet werden müssen, gehören Ölverschmutzungen auf beiden Seiten der Schnittstelle, die aufgetragene Farbe und die angebrachten Symbole.