Was sind die Polierprozesse für dünnwandige Edelstahlrohre?

Dünnwandige Edelstahlwasserrohre werden aufgrund ihres einzigartigen Herstellungsprozesses und ihrer hervorragenden Leistung weit verbreitet eingesetzt. Die Förderung von Trinkwasser für Haushalte kann nicht ohne die Zusammenarbeit von Edelstahlrohren erfolgen. Allerdings kann die Herstellung dieser Rohre nicht ohne den Polierprozess erreicht werden. 

Detaillierte Einführung in den Polierprozess von dünnwandigen Edelstahlwasserrohren: 

Der Polierprozess ist eigentlich ein Verfahren zum Schneiden der Oberfläche von Edelstahlwasserrohren. Im Allgemeinen wird eine Poliermaschine verwendet, und die Polierhilfsmittel kommen mit der Oberfläche der Edelstahlrohre in Kontakt und reiben, wodurch das Schneiden der Rohroberfläche und das Erreichen einer entsprechend glatten Oberfläche möglich ist. 

2. Der Oberflächenglanz von Edelstahlrohren kann auch in Innen- und Außenglanz eingeteilt werden. Der Außenglanz wird durch das Schneiden der Oberfläche mit verschiedenen grobkörnigen Jutewalzen erreicht, was zu einem glatten Glanz führt. Der Innenglanz wird durch das Verwenden von Kunststoffschleifköpfen im Inneren der Edelstahlrohre oder durch die Auswahl einer hin- und hergehenden Bewegung zum Schneiden des Inneren der Edelstahlrohre erhalten. 

3. Die oberflächenpolierten Edelstahl-Wasserrohre haben ein sehr sauberes und glänzendes Aussehen, was ihre Reinigung und Wartung erleichtert. Sie bilden auch eine unsichtbare Schutzschicht, die die Korrosion der Edelstahloberfläche verhindern und die Wahrscheinlichkeit von Kalkablagerungen verringern kann. Dadurch ist ihre Lebensdauer im Vergleich zu unpolierten Edelstahlrohren relativ länger. 

4. Das Polieren der dünnwandigen Edelstahl-Wasserrohre verbessert nicht nur ihr ästhetisches Aussehen, sondern erhöht auch ihre Gebrauchstauglichkeit. Dadurch sind sie langlebiger und in einem breiteren Anwendungsbereich einsetzbar. 

5. Die Hauptmerkmale der elektrochemischen Polierung sind wie folgt: Die Oberfläche der polierten spiegelähnlichen Edelstahl-Wasserrohre hat keine thermische Zersetzungsschicht und keine zusätzlichen äußeren Spannungen. Es gibt keine Anforderungen an die Härte und Wirksamkeit des Materials. Sie kann Sauberkeit erreichen, wodurch eine niedrige und dünne spiegelähnliche Oberfläche der dünnwandigen Edelstahl-Wasserrohre erhalten wird. Sie kann komplexe kleine spiegelähnliche dünnwandige Edelstahl-Wasserrohre polieren, mit hoher Verarbeitungseffizienz, kurzer Polierzeit, geringem Oberflächenbehandlungsvolumen, hoher Oberflächenqualität nach der Polierung und in der Regel kann die Oberflächenreinheit in zwei Schritten verbessert werden. 

Indem man elektrochemische Polierung mit anderen gängigen Oberflächenpoliertechniken vergleicht, kann man sehen, dass die elektrochemische Polierung eine höhere Gesamtwertung hat und somit eine relativ gute Methode für die Oberflächenpolierung ist. 

Im Vergleich zur gängigen mechanischen Polierung hat die elektrochemische Polierung die folgenden Vorteile: 

(1) Durch die elektrochemische Auflösung verläuft der Behandlungsprozess reibungslos, und die Glätte nach der Polierung kann einen spiegelähnlichen Effekt erreichen, einschließlich intensiver Prozesse wie Schneiden und plastischer Verformung. 

(2) Die Formanforderungen an die elektrochemische Polierung sind relativ niedrig. Sie kann eine spiegelpoliert Behandlung für Edelstahlrohre, Drähte, dünne Platten und kleine Bauteile mit komplexen Strukturen erreichen. Die elektrochemische Polierung hat im Vergleich zur mechanischen Polierung viel niedrigere Anforderungen an das Verfahren und die Ausrüstung. Aufgrund des scharfen Effekts während des elektrochemischen Polierprozesses schmelzen jedoch zunächst die Kanten der polierten Stahlrohre, sodass scharfe Kanten nicht poliert werden können. 

(3) Die Polierleistung der elektrochemischen Polierung ist viel höher als die der mechanischen Polierung. Sie kann mehrere Bauteile gleichzeitig polieren. Darüber hinaus hat der elektrochemische Polierprozess eine gute Wiederholbarkeit, einfache Bedienmethoden und eine relativ geringe Abhängigkeit von Betriebsfähigkeiten. Bei der Verarbeitung entstehen keine Geräusche oder Staub.