Heute möchte ich mit Ihnen allen darüber sprechen, "Warum reißen rostfreie geschweißte Rohre?"

Wenn das 316l Edelstahlrohr Anzeichen von Rissen zeigt, kann das vollständig darauf hinweisen, dass die Qualität dieses Edelstahlrohrs nicht den Standards entspricht. Wir wissen alle, dass die Qualität von 316l Edelstahlrohren von dem Rohstahlband bestimmt wird. Eine gute 316l Edelstahlrohrfabrik wählt immer Stahlbänder, die von groß angelegten Raffinierungsofen produziert werden, als Rohstoffe aus, um das Rissbilden des Edelstahlrohrs zu verhindern. 

Abhängig von der Temperatur und der Dauer können Risse in Heißrisse, Kaltrisse, Spannungskorrosionsrisse und Schichtrisse klassifiziert werden. Der Ort, an dem Risse während des Schweißprozesses entstehen, variiert. Visuell sind einige innerhalb der Schweißnaht versteckt, einige befinden sich auf der Schweißnaht selbst und einige in der wärmebeeinflussten Zone. Es ist erwähnenswert, dass Risse manchmal während des Schweißprozesses auftreten, manchmal nach dem Schweißen oder nach einer gewissen Betriebsdauer. Letztere werden verzögerte Risse genannt und sind schädlicher. 

Als die wichtigste Sicherheitsmaßnahme für Edelstahlrohrschutzgeländer wird, sobald das Edelstahlrohr Risse entwickelt, seine Schutzleistung stark reduziert. Aber warum entwickeln 316l Edelstahlschweißrohre Risse und wie können wir es verhindern? Die Hauptgründe für das Rissbilden von 316l Edelstahlschweißrohren werden wie folgt analysiert: 

1. Übermäßiges Polieren von Edelstahlschweißnähten

Das 316l Edelstahlrohr wird unter Verwendung von Stahlplatten verschweißt. Schweißrisse treten normalerweise aufgrund von übermäßigem Schleifen während der Verarbeitung oder zu dünnen Schweißnähten auf, was Qualitätsprobleme darstellt und nicht den Standards eines qualifizierten 316l Edelstahlrohrs entspricht. Wenn wir es nicht verwenden, werden wir dieses Problem nicht entdecken. Allerdings finden wir es normalerweise erst nach der Verwendung, sodass es in unserem Leben einige Unannehmlichkeiten geben wird. Daher sollten wir darauf achten, Schweißrissbrüche an den Schweißnähten zu vermeiden. 

Daher kontrollieren gute Edelstahlrohrhersteller während des Rissbildungsprozesses und der Nutzungsdauer, d. h. in Bezug auf die Produktqualität, normalerweise die Qualität ihrer Produkte streng und verfügen alle über entsprechende Produktzertifikate. 

II. Geringwertige 316L Edelstahlrohstoffe

Die Qualität der Edelstahlplatte ist die Grundlage für die Qualität der Edelstahlrohrschweißung. Basierend auf dem Kupfergehalt kann es in Niedrigkupfer-, Mittelkupfer- und Hochkupferqualität eingeteilt werden, und der Preis wird steigen. Aufgrund der vielen Marken von Edelstahlrohren auf dem Markt und des Wettbewerbs ihrer Konkurrenten wird der Gewinn immer dünner. Daher wählen einige waghalsige Hersteller dazu aus, Mittel-Frequenz-Signalofenmaterialien zu verwenden. Tatsächlich wird geschmiedete Stahlplatte unter Verwendung von Edelstahlabfällen recycelt und weiterverarbeitet. Die Materialien haben viele Verunreinigungen, einen hohen Kohlenstoffgehalt und eine hohe Härte. Nach langfristiger Verarbeitung und Nutzung ist es sehr leicht, Risse zu erzeugen. 

III. Wie löst man das Problem des Rissens in 316L Edelstahlrohren?

Die Gründe für das Korrosionsrissens von Edelstahlrohren umfassen übermäßiges Schleifen der Edelstahlschweißnähte und die schlechte Qualität der Edelstahlrohstoffe. Das Korrosionsrissens wird die Sicherheit der Rohrverwendung beeinträchtigen und gewisse wirtschaftliche Verluste verursachen. Daher ist es notwendig, diese Art von Korrosion zu verhindern und unnötige Schwierigkeiten zu vermeiden. Zusätzlich ist für die aktuelle Situation die strenge Kontrolle der Einsatzumgebung von 304 Edelstahlrohren eine der effektivsten Methoden, um das Rissproblem von Edelstahlschweißrohren zu lösen.