Korrosionsschutzmethoden und Schutzwirkungen für Schweißnähte von 904L Edelstahlrohren

Materialien mit guter Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion werden in der marinen Technik weit verbreitet eingesetzt. Allerdings treten in der praktischen Ingenieuranwendung häufig verschiedene Korrosionsschäden an den Verbindungsstellen dieses Edelstahls auf, insbesondere in den Schweißbereichen, was erhebliche Verluste verursacht. Daher führt dieser Artikel eine umfassende experimentelle Analyse und Forschung über den Meerwasserkorrosions- und Korrosionsschutzmechanismus der Schweißnähte von Edelstahl basierend auf seinen Eigenschaften der Meerwasserkorrosion durch. Zunächst wurden die chemische Zusammensetzung, die nichtmetallischen Einschlüsse und die Mikrostruktur des Schweißbereichs (Schweißnaht, wärmebeeinflusster Bereich, Grundmetall) von 904L-Edelstahlrohren (N08904) experimentell untersucht. Gleichzeitig wurde die Existenz von Korrosionsmikrozellen durch Polarisationskurven und Messungen der Wechselstromimpedanzspektroskopie verifiziert, wodurch der Mechanismus der lokalen Korrosion ermittelt wurde. Dann wurden Experimente durchgeführt, um die wichtigen Faktoren zu untersuchen, die die Meerwasserkorrosionsbeständigkeit von Edelstahl beeinflussen, wie die Meerwasserkonzentration und die Schweißverfahren. Durch experimentelle Analyse wurde festgestellt, dass nach der Einführung eines neuen Schweißverfahrens die Mikrostruktur-Eigenschaften der Schweißnaht verbessert wurden und die Korrosionsbeständigkeit erheblich erhöht wurde. Darüber hinaus war die Korrosionsrate der Schweißnaht von 904L-Edelstahlrohren (N08904) am höchsten, wenn die Meerwassersalinität ungefähr 3% betrug.

Zweitens wurden die Korrosionsschutzmethoden und -effekte der Schweißnähte von 904L Edelstahlrohren (N08904) untersucht. Zunächst wurde an der unbeschichteten Rohstahlfläche ein kathodischer Schutzversuch mit Fremdstrom durchgeführt, um das Schutzpotential verschiedener Bereiche der Schweißnaht zu ermitteln. Nach der Anwendung des kathodischen Schutzes wurde die Korrosion der Edelstahlschweißnähte deutlich reduziert. Dann wurde eine experimentelle Studie über den Schutzeffekt der kombinierten Beschichtungsschutz- und kathodischen Schutzmaßnahmen durchgeführt. Der optimale Schutzpotentialbereich bei kombinierter Schutzmaßnahme wurde ermittelt, und die Korrosionsstromdichte und der Schutzgrad unter dem optimalen Schutzpotential wurden berechnet. Im Vergleich zur alleinigen Anwendung einer Schutzbeschichtung wurde die Korrosionsrate deutlich reduziert, was zeigt, dass die kombinierte Schutztechnologie einen besseren Schutz gegen die Korrosion von Edelstahl hat. Nach der Entammonisierung tritt es in den Zyklon-Säureentfernungsteil des Sättigers ein. Die Schweißnähte der 904L Edelstahlrohre (N08904) bei der Herstellung von gereinigtem Koksofengas in der Tianhong Chemical Plant der Chemischen Abteilung des Unternehmens produzieren 19.000 m3/h Koksofengas. Darunter wird das Ammoniak im Gas durch den Sprühsättiger im Ammoniumsulfatprozess absorbiert und entfernt. Nach der Inbetriebnahme des Prozesses wurden einige Schweißnähte der Rohrleitungen und Ausrüstungen stark korrodiert und litten an Leckagen, was die Produktion von Ammoniumsulfat beeinträchtigte und die Ausbeute an Ammoniumsulfat verringerte. I. Überblick über den Prozessablauf Das Koksofengas aus dem Gebläse- und Kühlungsprozess wird zunächst von einem Gasvorwärmer vorgewärmt und tritt dann in die Absorptionskammer des Sprühsättigers ein. Diese Kammer kommt mit der rückgesprühten Ammoniumsulfat-Mutterlauge in Kontakt, und das Ammoniak im Gas wird entfernt. 904L Edelstahlrohre (N08904) gehören zur Serie der austenitischen Edelstähle. Über die Flanschverbindung des Spiralflansches tritt das Koksofengas in die Absorptionskammer des Sprühsättigers ein. Der Gasauslass der Absorptionskammer des Sättigers wird mit einer hoch sauren Mutterlauge besprüht, um das Ammoniakgas zu absorbieren. Die Ammoniumsulfat-Mutterlauge nach der Ammoniakabsorption tritt in die Kristallisationskammer des Sättigers ein. Die Mutterlauge im oberen Teil der Kristallisationskammer wird von einer Umlaufmutterlaugepumpe in die obere Absorptionskammer des Sättigers transportiert, um im Kreislauf verwendet zu werden. Die Mutterlauge mit Kristallen im Boden wird von einer Kristallisationspumpe in den Kristallisationsbehälter gefördert. Die Ammoniumsulfatkristalle und die Mutterlauge werden getrennt, und die getrennte Mutterlauge wird durch die Rücklaufleitung zurück in den Sättiger geleitet, um im Kreislauf verwendet zu werden. Die getrennten Ammoniumsulfatkristalle aus dem Boden des Kristallisationsbehälters treten in die Zentrifuge ein, um weiter getrennt zu werden, und werden von einem Wirbelschichttrockner getrocknet, bevor sie verpackt und gelagert werden.