Praktische Tipps zur Reparatur von Leckagen in Schweißnähten von Edelstahlrohren

Stahlrohre aus Edelstahl werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit in verschiedenen industriellen, baulichen und zivilen Bereichen weit verbreitet eingesetzt. Aufgrund von Faktoren wie Schweißtechniken, Materialqualität oder Umweltbedingungen können jedoch Leckageprobleme an den Schweißnähten auftreten. Dieser Artikel wird mehrere praktische Techniken zur Reparatur von Leckagen in Edelstahlrohrschweißnähten vorstellen und den Lesern helfen, dieses Problem schnell und effektiv zu lösen. 

I. Traditionelle Reparaturmethoden 

Wiederabdichtung und Wiederverschweißung 

Die traditionelle Methode zur Reparatur von Leckagen an Schweißnähten in Edelstahlrohren besteht darin, den Betrieb anzuhalten, das Medium abzulassen und dann erneut abzudichten und zu verschweißen. Obwohl diese Methode wirksam ist, ist sie zeit- und arbeitsaufwändig und erfordert einen Stillstand des Betriebs, was die Produktivität beeinträchtigt. 

2. Leckabdichtung mit Klebstoff 

Eine andere Methode besteht darin, Klebstoffe zur Leckabdichtung zu verwenden. Allerdings haben gewöhnliche Klebstoffe eine schlechte Beständigkeit gegen verschiedene Medien, und das Behandlungsergebnis ist oft unbefriedigend. Daher sollte bei der Auswahl von Klebstoffen besonders auf ihre Medienbeständigkeit und Klebkraft geachtet werden. 

II. Moderne effiziente Wiederherstellungstechnologien 

Reparatur mit Sorel-Kohlenstoff-Nanopolymer-Material 

Das Sorre-Kohlenstoff-Nanopolymer-Material verfügt über ausgezeichnete Haftfestigkeit, Medienbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit und hat bei der Leckagekontrolle gute Anwendungsergebnisse erzielt. Die Reparaturschritte sind wie folgt: 

Entfernen der Isolationsschicht: Den Leckagebereich freilegen. 

Abschleifen des Leckagebereichs: Verwenden Sie eine Schleifmaschine, um den Leckagebereich und seinen umgebenden Bereich zu schleifen, bis die ursprüngliche Metallfarbe freigelegt ist, und reinigen Sie es anschließend gründlich mit absolutem Ethanol. 

Mischen der Materialien: Mischen Sie das Soray-Kohlenstoff-Nanopolymer-Material im vorgegebenen Verhältnis. 

Versiegeln der Leckagepunkte: Versiegeln Sie die kleinen Leckagebereiche, bis keine Leckage mehr auftritt. 

Aufbringen und Umwickeln des Verstärkungstapes: Mischen Sie das SD7101H-Material, bis es homogen, farblos und ohne Unterschiede ist. Tragen Sie es dann auf den Leckagebereich auf und wickeln Sie das Verstärkungstape um. Tragen Sie das Material zwischen jeder Schicht auf. 

Materialhärtung: Sobald das Material vollständig gehärtet ist, kann die Reparatur abgeschlossen werden. 

2. Reparatur mit handwerklichen Polymer-Verbundmaterialien 

Die Polymer-Verbundmaterial-Technologie von Hendico hat die Vorteile kurzer Zeit, niedriger Kosten und guter Wirkung. Ihr größter Vorzug besteht darin, dass sie die äußerst starke Haftkraft des Materials nutzt, um sich an das Substrat zu binden, ohne thermische Spannungen zu erzeugen, wodurch spröde Brüche der Rohrleitung in der späteren Phase vermieden werden. Die Reparaturschritte sind wie folgt: 

Entfernen der Schutzschicht: Den Leckagebereich freilegen. 

Polieren und Reinigen: Verwenden Sie eine Poliermaschine, um den Leckagebereich und seine Umgebung zu polieren und reinigen Sie sie anschließend gründlich mit absolutem Ethanol. 

Mischen des Materials: Mischen Sie das Polymer-Verbundmaterial. 

Versiegeln der Leckagepunkte: Versiegeln Sie die kleinen Leckagebereiche, bis keine Leckage mehr auftritt. 

Auftragen und Umwickeln des Verstärkungsbandes: Zunächst tragen Sie eine dünne Schicht gleichmäßig auf, um eine vollständige Abdeckung zu gewährleisten. Drücken Sie es dann fest und setzen Sie das Auftragen fort, bis eine bestimmte Dicke erreicht ist. Bedecken Sie die gesamte Schweißnaht mit dieser Schicht und wickeln Sie dann das Verstärkungsband um. 

Materialhärtung und Drucktest: Nach der Aushärtung des Materials kann ein Wasserversorgungsdrucktest durchgeführt werden. 

III. Techniken zur Abdichtung von Schweißlecks 

Stopfen-Schweißreparaturmethode 

Herstellen Sie einen konischen Keil aus einem elastischen Metall (z. B. einem Nagel oder der Spitze einer Schweißelektrode) und stecken Sie ihn in das leckende Loch, um das Leck zu stoppen oder zu verringern. Anschließend führen Sie eine Schweißreparatur durch. 

2. Hammer- und Press-Schweißreparaturmethode 

Verwenden Sie äußere Kräfte (z. B. einen Spitzhammer, einen Flachmeißel usw.), um einen Teil des Leckagebereichs zu pressen und abzudichten, um danach die Bedingungen für das Schweißen zu schaffen, und führen Sie dann das Schweißen durch. Diese Methode ist für Risse, Poren oder Schwindungshöhlungen in Niederdruckbehältern und -leitungen sowie für Leckagebereiche in Wasser, Dampf und anderen Medien mit niedrigerem Druck und Kohlenstoffstahlleitungen oder -behältern mit einer Wandstärke von über 3,5 mm oder andere Leckagestellen geeignet. 

3. Stopfen-Schweißreparaturmethode 

Verwenden Sie geeignete Drahtstücke oder Schweißelektrodenenden, um die Risse oder Löcher zu stopfen, um den Druck und die Strömungsgeschwindigkeit der Leckage zu verringern, und führen Sie dann schnelles Schweißen durch. Diese Methode ist für Situationen geeignet, in denen die Risse breit sind oder die Sandlöcher und Gasporen größere Durchmesser haben. 

4. Top-flow-Schweißreparaturverfahren 

Unter Nutzung des Prinzips der Wärmeausdehnung und -kontraktion von Objekten besteht dieses Verfahren darin, von beiden Seiten des Risses intermittierend zum Zentrum hin zu schweißen. Die lokale temporäre Abdichtung des Leckpunkts wird durch die innere Wärmespannung in der Schweißnaht erreicht. Dieses Verfahren ist für Situationen wie metallische Ermüdungsrisse und Schweißnahtrisse anwendbar. 

5. Klebe- und Patch-Verfahren 

Verwenden Sie einen Klebstoff, um das zu schweißende Objekt mit einer passenden Reparaturplatte zu verbinden. Dann führen Sie den Schweißprozess mit normalen Techniken durch. Dieses Verfahren ist geeignet für Situationen mit zu vielen Rissbereichen. Es spart sowohl Zeit als auch Mühe während des Schweißprozesses. 

IV. Präventive Maßnahmen 

Um das Auftreten von Leckagen an den Schweißnähten von Edelstahlrohren zu verhindern, können die folgenden präventiven Maßnahmen ergriffen werden: 

Wählen Sie hochwertige Rohmaterialien: Stellen Sie sicher, dass die Bänder glatt und frei von Verunreinigungen sind. 

Steuern Sie die Schweißparameter, wie Kühlwasser und Schweißtemperatur, um die Qualität der Schweißnaht sicherzustellen. 

Stärken Sie den Gaschutz: Während des Schweißprozesses sichern Sie die Schutzwirkung des Gases, um instabile Schweißnähte zu vermeiden. 

Regelmäßige Gerätewartung: Verwenden Sie fortschrittliche und gut gewartete Geräte zum Schweißen, um die Qualität der Schweißnähte sicherzustellen. 

V. Schlussfolgerung 

Die Reparatur von Schweißleckagen in Edelstahlrohren ist eine entscheidende Aufgabe, die die Auswahl geeigneter Reparaturmethoden und -techniken erfordert. Indem man die oben genannten praktischen Fähigkeiten versteht und anwendet, kann man das Problem der Schweißleckagen schnell und effektiv lösen und so den normalen Betrieb und die Lebensdauer der Edelstahlrohre gewährleisten. Gleichzeitig ist die Stärkung der Präventionsmaßnahmen auch der Schlüssel zur Reduzierung des Auftretens von Schweißleckagen. Wir hoffen, dass dieser Artikel den Lesern nützliche Referenzen und Unterstützung bieten kann.