Was sind die gängigen Kaltverarbeitungstechniken für Edelstahl?

Die Kaltverformungstechnologie von Edelstahl unterscheidet sich von der von gewöhnlichen Metallen. Einer der Unterschiede besteht darin, dass Edelstahl eine höhere Festigkeit und Kaltverfestigungseigenschaften aufweist. Zweitens müssen die Edelstahlwerkstücke nach der Kaltverformung sowohl funktional als auch dekorativ sein. Daher ist es sehr wichtig, sicherzustellen, dass die Oberfläche des Edelstahls nicht beschädigt wird und seine rostfreien Eigenschaften beibehalten werden. Deshalb muss eine geeignete Edelstahlverarbeitungstechnologie ausgewählt werden, um Edelstahl kalt zu verformen. 

Kaltbiegeverformung 

Das Kaltbiegen wird häufig in der Herstellung von Bauteilen aus Edelstahlblechen und -bändern eingesetzt. Die Stanzpresse ist im Wesentlichen eine offene Einwirkpresse, die mechanisch oder hydraulisch angetrieben wird und einen langen Arbeitstisch hat. Sie kann nicht nur gerade Bauteile, sondern auch solche mit komplexer Form herstellen. Die Länge der von der Kaltbiegepresse hergestellten Bauteile hängt von der ursprünglichen Art und Dicke des Edelstahls, sowie von der Leistung der Maschine und der Größe der einsetzbaren Werkzeuge ab. Um die Kratzer auf dem Edelstahl während der Verarbeitung zu minimieren, werden die Werkzeuge der Kaltbiegepresse im Allgemeinen aus Warmarbeitsstahl mit einem Chromgehalt von 12% hergestellt. Als zusätzliche Schutzmaßnahme können auch Kunststofffolien verwendet werden. 

Das Herstellen kleiner Mengen allgemeiner Bauteile mithilfe der universellen Formen einer Kaltbiegemaschine ist sehr kostengünstig. Wenn jedoch speziell geformte Bauteile mit bestimmten Anforderungen unter Verwendung spezieller Formen hergestellt werden, ist es notwendig, durch Massenproduktion die Kosten zu senken, um die wirtschaftlichen Anforderungen der Produkte zu erfüllen. 

2. Walzprofilieren 

Die Walzprofilierverarbeitungstechnologie besteht darin, dass eine Reihe von kontinuierlichen Gestellen verwendet werden, um Edelstahlmaterialien zu Produkten mit komplexen Formen zu walzen. Dies eignet sich für die Herstellung von Edelstahlblechen und speziell geformten Stangen. Die Reihenfolge der Walzen wird nach dem Prinzip der schrittweisen Verformung des Edelstahlmaterials ausgelegt. Die Walzmaschine wird automatisch gesteuert, und der Walzentyp jedes Gestells kann kontinuierlich und schrittweise gewalzt werden, bis die gewünschte endgültige Produktform erreicht wird. Wenn die Form des erforderlichen Edelstahlbauteils komplex ist, können bis zu sechsunddreißig Gestelle verwendet werden. Für Bauteile mit einfacher Form reichen jedoch drei oder vier Gestellverarbeitungen aus. Die Walzen werden meist aus Kaltarbeitsstahl gefertigt, wobei die Härte normalerweise über HRC62 liegt. Gleichzeitig ist auch die Oberflächengüte der Walzen sehr hoch, um die Glätte der Oberfläche des Werkstücks nach dem Walzen zu gewährleisten. 

Die Walzformtechnik ist die kostengünstigste Methode für die Massenproduktion von langgestreckten Edelstahlteilen. Bei herkömmlichen Blechwalzmaschinen liegt der bearbeitbare Breitenbereich der Stahlbänder zwischen 2,5 mm und 1500 mm und die Dicke zwischen 0,25 mm und 3,5 mm; bei herkömmlichen Stabwalzmaschinen liegt der bearbeitbare Breitenbereich der Stäbe zwischen 1 mm und 30 mm und die Dicke zwischen 0,5 mm und 10 mm. Die mit der Walzformmethode hergestellten Bauteile haben vielfältige Formen, von einfachen Ebenen bis hin zu komplexen und geschlossenen Querschnitten. 

3. Pressen und Formen 

Diese Fertigungstechnik nutzt Pressen und Formen, um die gewünschten Produktformen zu erzeugen. Die heimische Produktion von Edelstahl-Stanz- und Formteilen ist häufig in der Produktion von Edelstahl-Küchenutensilien zu sehen. Edelstahl-Töpfe und -Becken müssen tiefgestanzt werden, um ihre Form zu erhalten, und die Griffe von Küchenutensilien müssen ebenfalls gestanzt und gebogen oder abgeflacht werden. Die Presse kann mechanisch oder hydraulisch angetrieben werden. Bei der Tiefstanzung ist es jedoch besser, einen hydraulischen Antrieb zu verwenden, da die Hydraulikpresse über die gesamte Hubstrecke Volllastdruck aufbringen kann. Da die Verarbeitungskosten für Stanzwerkzeuge hoch sind, wird die Stanzformtechnik nur in der Massenproduktion eingesetzt. 

4. Gummidichtungseinformung 

Die Verwendung der Gummidichtungseinformungstechnologie kann die Kosten für die Herstellung von Formen erheblich reduzieren und die Produktion kleiner Chargen von Edelstahlprodukten ermöglichen. Der Formmechanismus, der in dieser Verarbeitungstechnologie verwendet wird, besteht aus relativ kostengünstigen Materialien, beispielsweise wird Hart Holz für den Stempel und Gummipads für die Matrize verwendet. Der Gummi kann ein massiver Gummiblock oder ein geschichteter Gummiblock sein, und seine Tiefe sollte etwa 30 % höher sein als die des Formmechanismus. Wenn der Formmechanismus schließt, wird der Gummiblock den Edelstahlrohling formen. Wenn die Formmaschine sich hebt, kehrt das Gummipolster in seinen ursprünglichen Zustand zurück. Die Gummidichtung kann wiederverwendet werden. Die Verarbeitungseigenschaften der Gummidichtungseinformungstechnologie bestimmen, dass sie nicht zur Herstellung von Produkten mit komplexen Formen verwendet werden kann, und die maximale Tiefe der hergestellten Bauteile ist ebenfalls begrenzt. Diese Technologie wird normalerweise zur Herstellung kleiner Chargen von Edelstahlbauteilen mit einer Dicke von weniger als 1,5 mm verwendet. 

5. Kantenfalzformgebung 

Die Kantenfalzmaschine ist eine einfache Biegemaschine, die manuell oder mechanisch betrieben werden kann. Die einfachste Methode besteht darin, die Stahlplatte mithilfe eines Modells mit einem Biegeradius fest auf der Arbeitsplatte der Maschine zu fixieren und den überstehenden Teil des Materials auf einer anderen Arbeitsplatte zu platzieren. Diese Arbeitsplatte kann sich um das Zentrum des Biegeradius drehen. Wenn die bewegliche Arbeitsplatte angehoben wird, biegt sie das Edelstahlblech in den gewünschten Winkel. Offensichtlich gleitet das Edelstahlblech während des Biegens auf der Arbeitsplatte. Daher muss die Oberfläche der Arbeitsplatte glatt sein, um das Edelstahlblech vor Kratzern zu schützen. Bei der praktischen Verarbeitung wird normalerweise eine Kunststofffolie verwendet, um die Oberfläche des Edelstahlblechs zu schützen. 

6. Zylinderformgebung 

Die übliche Methode besteht darin, die Biegetechnik für Bleche anzuwenden, um verschiedene Arten von Zylindern oder Segmenten aus dünnen Blechen herzustellen. Traditionelle Blechwalzmaschinen haben ein Paar einstellbarer Rollen, die je nach Dicke des Stahlblechs eingestellt werden können. Die dritte Rolle, die Biegewalze, steuert den Durchmesser des geformten Zylinders. Es gibt auch eine Variante dieser Maschine, die die gleichen drei Rollen verwendet, aber in einer Pyramidenform angeordnet sind. Die untere Rolle ist die Antriebsrolle, und die obere Rolle dreht sich durch die Reibung zwischen der oberen Rolle und dem Werkstück. Der Durchmesser der unteren Rolle ist normalerweise die Hälfte des Durchmessers der oberen Rolle. Der minimale Durchmesser der von diesen beiden Arten von Geräten hergestellten Zylinder ist der Durchmesser der oberen Rolle plus 50 mm. Der maximale Durchmesser der hergestellten Zylinder hängt von der Größe des zugeführten Materials, der Maschine und der Steifigkeit des geformten Teils ab. In besonderen Fällen werden externe Stützen benötigt, um den Zylinder zu stützen.