Was ist Recyclingstahl? Was ist rückverschwefelter Stahl?

Die hochwertigen Kohlenstoffbaustähle der Normreihen GB/T699, JIS G4051, JIS G3507 - 3509 und SAE J403; die Kaltniet- und Kaltpressstähle der Normreihe GB/T6478 werden am weitesten in der Befestigungsmittelindustrie eingesetzt. Solche Stahlbefestigungsmittel spielen sowohl in der Vergangenheit als auch heute eine wichtige Rolle. Insbesondere wird Kaltnietstahl zur Herstellung von Befestigungsmitteln wie Schrauben, Muttern, Gewindeschrauben, Niets und Stiften durch Kaltnieten verwendet, während Kaltpressstahl zur Herstellung von Maschinenteilen wie Autos und Fahrrädern durch das Kaltpressverfahren eingesetzt wird, auch als Nietstahl bekannt.

Kaltnieten und Kaltpressen werden bei Raumtemperatur unter Nutzung der metallischen plastischen Verformung durchgeführt und ersetzen spanende Bearbeitung. Nicht nur ist die Effizienz hoch und die Qualität gut, sondern es wird auch Material gespart und die Kosten sind niedrig (um 10% bis 30% reduziert). Mit der weiteren Entwicklung der Schmelztechnologie in unserem Land haben sich aufgrund der Ressourcenschonung die Sorten von Stahl, die aus recyceltem Schrott geschmolzen werden, in gewissem Maße erhöht. Beim Konverterstahlherstellen wird mehr als 80% Roheisen verwendet, selbst im Elektroofen kann mehr als 60% Roheisen eingesetzt werden. Bei der Verwendung der Eisenschmelz-Vorentschwefelungstechnologie für Kaltnietstahl oder hochreinen Stahl, wenn nach der Stahlbadraffination oder Vakuumentgasung kein Rückentschwefelungsverfahren durchgeführt wird, liegt der Schwefelgehalt im Stahl im Bereich von 0,005% bis 0,015%, 0,010% bis 0,030%, 0,025% bis 0,040%, 0,030% bis 0,045% usw. Je höher der Schwefelgehalt, desto besser ist die Zerspanbarkeit des Stahls; je höher der Schwefelgehalt, desto stärker sind die Schmiedefließlinien der Stahlteile und desto deutlicher ist der Abfall der Querfestigkeit.

An der Kaltkopfumformstelle führt eine intensive laterale Metallströmung dazu, dass fadenförmige oder stäbchenförmige Sulfide abgeflacht werden. Dadurch wird die Wirkung der Sulfide auf die Spaltung der Matrix verstärkt, was zu Mikrorissen am Bolzenkopf, am Sechskantteil der Mutter und an der Stützfläche führt und die Neigung zur Rissbildung während des Abschreckens oder Schleifens erhöht. Bei Bolzen der gleichen Leistungsstufe gibt es im Vergleich zu Recyclingstahl, Rückschwefelungsstahl und Kaltkopfstahl einen reduzierten 820 - 880℃ Niedertemperatur - Austenitrekristallisationsprozess. Die Korngröße des Stahls ist gröber als die von Kaltkopfstahl, was ein weiterer wichtiger Grund für seine schlechte Zähigkeit ist. Daher sollten hochfeste Bolzen und andere Materialien nicht aus Recyclingstahl oder Rückschwefelungsstahl hergestellt werden.

Die Norm GB/T3098.1 - 2010 legt eindeutig die Materialien für Bolzen der Güteklassen 8.8 bis 10.9 fest. Bei hochfestem Bolzenstahl, der wärmebehandelt werden muss, wird die maximale Gehaltsgrenze für Schwefel und Phosphor von 0,035% auf 0,025% reduziert, einschließlich "Kohlenstoffstahl mit Zusatzelementen (z. B. Bor oder Mangan oder Chrom)". Es ist nicht erlaubt, Calcium oder Calciumlegierungen zum Stahl hinzuzufügen, und alle sinnvollen Maßnahmen sollten ergriffen werden, um zu verhindern, dass Elemente, die die Härtbarkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Gebrauchseigenschaften beeinflussen, aus dem Schrott oder anderen Legierungsmaterialien, die in der Produktion verwendet werden, eingeschleppt werden. In China enthalten die weit verbreiteten 45# - und 40Cr - Stähle oft zu viele Legierungselemente, was die Kontrolle sehr schwierig macht. Insbesondere einige Verunreinigungselemente, die während des Schmelzens schwer zu entfernen sind, wie S, P, Cu, Pb, Sn, Se usw., haben in der Regel einen Gehalt von 0,025% bis 0,035% oder mehr. Andere Verunreinigungen wie Cu, Pb, Sn, Se. Wenn im Stahl die schädlichen Elemente P und S vorhanden sind, liegen die Grade von Zentralporosität, allgemeiner Porosität und quadratischer Segregation auf 2 bis 3 Stufen, und es können auch Defekte wie Weißflecken, Schwundhöhlen, Blasen und Schuppen beobachtet werden. Trotz des niedrigen Preises dieses Stahls bevorzugen viele Befestigungselementunternehmen ihn immer noch. Bei der Vergütung von Bolzen gibt es oft Abschreckrissunfälle, die hauptsächlich auf die Anwesenheit von mehr Verunreinigungselementen und nichtmetallischen Einschlüssen zurückzuführen sind. Alle während der Wärmebehandlung ergriffenen Maßnahmen führen unvermeidlich zur Rissbildung. Für wichtige Produkte wird empfohlen, 45# - und 40Cr - Stahl im Allgemeinen nicht oder nur in geringerem Maße zu verwenden.