Wie klassifiziert man Edelstahl?

Antwort: Gemäß dem Gefügezustand werden sie in Martensitstahl, Ferritstahl, Austenitstahl, Austenit-Ferrit (Duplex)-Edelstahl und Ausscheidungshärtender Edelstahl usw. klassifiziert. 

Martensitstahl: Er hat eine hohe Stärke, aber schlechte Plastizität und Schweißbarkeit. 

Die gängigen Sorten von Martensit-Edelstahl umfassen 1Cr13, 3Cr13 usw. Aufgrund ihres hohen Kohlenstoffgehalts besitzen sie eine relativ hohe Stärke, Härte und Verschleißfestigkeit, aber ihre Korrosionsbeständigkeit ist etwas schlechter. Sie werden in einigen Teilen verwendet, wo hohe mechanische Leistung und mäßige Korrosionsbeständigkeit gefordert sind, wie z. B. Federn, Turbinenschaufeln, Hydraulikventile usw. 

Dieser Stahltyp wird nach Härte- und Anlaßprozessen verwendet. Er muss nach Schmieden und Stanzen angelassen werden. 

(2) Ferritstahl: Enthält 15% bis 30% Chrom. Seine Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit steigen mit zunehmendem Chromgehalt. Seine Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosion ist besser als die anderer Edelstahltypen. Beispiele hierfür sind Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti und Cr28. 

Aufgrund seines hohen Chromgehalts sind sowohl seine Korrosionsbeständigkeit als auch seine Oxidationsbeständigkeit relativ gut, aber seine mechanischen Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften sind schlecht. Es wird meist in säurefesten Strukturen mit geringer Belastung und als Oxidationsbeständiger Stahl verwendet. 

Dieser Stahltyp kann Korrosion durch Atmosphäre, Salpetersäure und Salzwasserlösungen widerstehen und hat eine ausgezeichnete Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Er wird in Salpetersäure- und Lebensmittelfabrikausrüstungen verwendet und kann auch zur Herstellung von Teilen eingesetzt werden, die bei hohen Temperaturen arbeiten, wie z. B. Gasturbinenteile usw. 

(3) Austenitischer Stahl: Enthält mehr als 18 % Chrom, zusammen mit ungefähr 8 % Nickel und geringen Mengen an Molybdän, Titan, Stickstoff usw. Er hat ausgezeichnete Gesamteigenschaften und kann Korrosion durch verschiedene Medien widerstehen. 

Die gängige Methode ist die Lösungswärmebehandlung, bei der der Stahl auf 1050 - 1150℃ erhitzt und anschließend mit Wasser oder Luft abgekühlt wird, um eine einphasige Austenitstruktur zu erhalten. 

(4) Austenitisch-ferritisches (Duplex) Edelstahl: Es kombiniert die Vorteile von austenitischem und ferritischem Edelstahl und besitzt Superplastizität. Die austenitischen und ferritischen Strukturen machen jeweils etwa die Hälfte des Edelstahls aus. 

Wenn der C-Gehalt niedrig ist, liegt der Chromgehalt zwischen 18 % und 28 % und der Nickelgehalt zwischen 3 % und 10 %. Einige Stähle enthalten auch Legierungselemente wie Mo, Cu, Si, Nb, Ti und N. 

Dieser Stahltyp besitzt die Eigenschaften sowohl von austenitischem als auch von ferritischem Edelstahl. Im Vergleich zu ferritischem Edelstahl hat er höhere Plastizität und Zähigkeit, keine Raumtemperaturbrüchigkeit, deutlich verbesserte interkristalline Korrosionsbeständigkeit und Schweißeigenschaften. Gleichzeitig behält er die 475℃-Brüchigkeit und die hohe Wärmeleitfähigkeit von ferritischem Edelstahl sowie die Eigenschaften der Superplastizität bei. 

Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl hat er höhere Festigkeit und deutliche Verbesserungen in der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Chloridspannungskorrosion. Duplex-Edelstahl hat eine ausgezeichnete Lochfraßbeständigkeit und ist auch ein nickelreduzierter Edelstahl. 

(5) Ausscheidungshärtender Edelstahl: Die Matrix hat eine austenitische oder martensitische Struktur. Zu den gängigen Sorten von ausscheidungshärtendem Edelstahl gehört beispielsweise 04Cr13Ni8Mo2Al. Dieser Typ von Edelstahl kann durch Ausscheidungshärtung (auch als Alterungshärtung bekannt) gehärtet (verfestigt) werden. 

Es wird nach den Bestandteilen in Chrom-Edelstahl, Chrom-Nickel-Edelstahl, Chrom-Mangan-Stickstoff-Edelstahl usw. klassifiziert. 

(1) Chrom-Edelstahl hat eine gewisse Korrosionsbeständigkeit (gegen oxidierende Säuren, organische Säuren, Kavitationserosion), Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Es wird im Allgemeinen als Material für Kraftwerke, Chemieanlagen, Erdöl- und andere Anlagen verwendet. Seine Schweißbarkeit ist jedoch schlecht. Bei den Schweißtechniken und den Wärmebehandlungsbedingungen sollte aufmerksam sein. 

(2) Beim Schweißen von Chrom-Nickel-Edelstahl führt wiederholtes Erhitzen zur Bildung von Karbiden, was seine Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften verringert. 

(2) Der Chrom-Mangan-Stainless-Steel zeigt ausgezeichnete Eigenschaften wie Stärke, Duktilität, Zähigkeit, Formbarkeit, Schweißbarkeit, Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.