Was sind die Unterschiede zwischen der Politur, Sandstrahlen und Schleifen von Edelstahlrohren?

Im Folgenden werden die Unterschiede zwischen den Prozessen des Drahtpolierens, Sandstrahlens und Sandstrahlens für Edelstahlrohre erklärt:

1. Sandstrahlen: Dies ist eigentlich die Originalfarbe des Edelstahls. Die Oberfläche hat keine Körnung. Das Besondere ist, dass mit zunehmender Nutzungsdauer mehr Patina entsteht und die Oberfläche heller wird.

2. Drahtpolieren: Es handelt sich um eine Oberflächenstruktur, die durch Schleifen mit einer Schleifscheibe gebildet wird. Die Körnung ist stärker. Der Vorteil besteht darin, dass die Reibung erhöht wird und dies bei der Verwendung verschiedener Küchenausrüstungen hilft.

3. Sandstrahlen: Die Oberflächenstruktur des für das Sandstrahlen hergestellten Edelstahlrohrs ist eine Oberflächenstruktur, die durch ein elektrochemisches Verfahren erzeugt wird. Die Körnung liegt zwischen der des Sandstrahlens und des Drahtpolierens. Durch elektrochemische Behandlung kann es Ölflecken verhindern, d. h. eine solche Oberfläche lässt sich leichter von Ölflecken reinigen. Es ist die einfachste und bequemste Methode für uns.

Die Oberflächenrostentfernungsmethoden für Edelstahlrohre sind wie folgt:

1. Reinigung

Die Oberfläche des Edelstahlrohrs mit Emulsion zu reinigen kann Fette, Staub, Schmiermittel und ähnliche organische Substanzen entfernen, aber es kann Rost und Zunder auf der Stahloberfläche nicht entfernen. Daher kann es nur als Hilfsmittel für die Korrosionsschutzproduktion verwendet werden.

2. Entrosten mit Werkzeugen

Stahlbürsten und andere Werkzeuge werden verwendet, um die Oberfläche des Edelstahlrohrs zu schleifen, um losen oder abgehobenen Zunder, Rost usw. zu entfernen. Das Entrosten mit handbetriebenen Werkzeugen erreicht die Stufe SA2, und das Entrosten mit elektrischen Werkzeugen erreicht die Stufe SA3. Wenn jedoch das Betonoberfläche des Edelstahlrohrs fest haftenden Eisenoxidzunder hat, ist das Entrostungsergebnis des Werkzeugs nicht unbedingt ideal.

3. Beizen

Im Allgemeinen wird die Beizbehandlung auf chemischem Weg und elektrolytisch durchgeführt. Für die Rohrkorrosionsschutz wird nur die chemische Beize verwendet, um Zunder, Rost und alte Beschichtungen zu entfernen. Manchmal wird es auch als Nachbehandlung nach dem Sandstrahlen verwendet. Obwohl die chemische Reinigung die Oberfläche sauber und rauh machen kann, sind die Verankerungslinien flach und es besteht die Gefahr der Umweltverschmutzung.

4. Strahlentrostung

Die Strahlentrostung verwendet einen leistungsstarken Motor. Durch die schnelle Rotation der Strahlschaufeln werden Stahlsand, Stahlkugeln, Drahtprofile, Mineralien und andere Schleifmittel auf die Oberfläche des Stahlrohrs geschleudert. Dadurch kann nicht nur Rost, Oxid und Schmutz entfernt werden, sondern auch die erforderliche gleichmäßige Rauheit des Stahlrohrs erreicht werden, indem die Schleifmittel stark auf das Rohr auftreffen und reiben. Nach der Strahlentrostung kann nicht nur eine physikalisch-chemische Adsorption auf der Rohroberfläche durch Expansion erfolgen, sondern auch die mechanische Haftung zwischen der Korrosionsschutzschicht und der Rohroberfläche verbessert werden. Daher ist die Strahlentrostung ein Rostentfernungsverfahren, das für die Verarbeitung und den Korrosionsschutz der Außenoberfläche von Edelstahlrohren und Rohrleitungen verwendet werden kann.

Im Allgemeinen wird der Mattigkeitseffekt der Oberfläche sowohl bei drahtgeschliffenen Edelstahlrohren als auch bei sandgestrahlten Edelstahlrohren gemäß den speziellen Anforderungen der Kunden verarbeitet. Wenn die Menge gering ist und die Rohrfabrik nicht in Serie produzieren kann, müssen zusätzliche Verarbeitungskosten hinzugefügt werden. Es wird empfohlen, beim Kauf den Sandstrahl- oder Drahtschleifprozess basierend auf der spezifischen Verwendung oder den Kundenanforderungen auszuwählen.