¿Cuáles son los métodos de cálculo para las dimensiones geométricas del codo?

El codo es una tubería de conexión comúnmente utilizada en la instalación, que se utiliza para conectar en las curvas de las tuberías y cambiar la dirección de las tuberías. 

Otros nombres: Codo de 90°, Curva de ángulo recto, Curva Ai Er, Codo estampado, Codo prensado, Codo mecánico, Codo soldado, etc. 

Propósito: Conectar dos tuberías con el mismo o diferente diámetro nominal, lo que permite que la tubería haga giros de 90°, 45°, 180° y varios grados. 

Una curva con un radio de curvatura no mayor que 1.5 veces el diámetro de la tubería se clasifica como una "curva de tubería", mientras que una curva con un radio de curvatura mayor que 1.5 veces el diámetro de la tubería se considera una "tubería curvada". 

Requisitos técnicos para la producción de codos: 

El radio de curvatura debe ser controlado. Por ejemplo, si la longitud del radio es 1.5D, entonces el radio de curvatura debe estar dentro del rango de tolerancia requerido. Dado que la mayoría de estas tuberías de conexión se utilizan para soldar, para mejorar la calidad de la soldadura, los extremos se pulen en bisel, dejando un cierto ángulo y un cierto borde. Este requisito también es bastante estricto. El grosor del borde, el ángulo y el rango de desviación todos tienen regulaciones. Hay muchos más elementos en este requisito en comparación con las tuberías de conexión. La calidad superficial y las propiedades mecánicas del codo son básicamente las mismas que las de la tubería. Para facilitar la soldadura, el material de acero del codo debe ser el mismo que el de la tubería conectada. 

Método de cálculo de dimensiones geométricas:

1. Codo de 1.5 veces (también conocido como codo de radio largo convencional, codo de 1.5D): Altura central A = diámetro nominal D * 1.524. En realidad, este es el múltiplo del diámetro nominal D. La parte decimal del resultado se redondea al entero más cercano.

Ejemplo 1: El diámetro nominal D de Φ219 es 200, por lo tanto, la altura central es 200 * 1.524 = 304.8, que se redondea a 305.

Ejemplo 2: Si el diámetro nominal de Φ114 es 100, la altura central es 100 * 1.524 = 152.4, que se redondea a 152.

(Este algoritmo es aplicable al cálculo del radio de curvatura de codos con un diámetro de DN100 o superior, y es conveniente y rápido.) 

2. Altura por encima del centro = Altura central A + Radio del codo

Ejemplo 1: Para un codo de 219 mm de diámetro, la altura por encima del centro = 305 + 219/2 = 305 + 109.5 = 414.5

Ejemplo 2: Para un codo de 114 mm de diámetro, la altura por encima del centro = 152 + 114/2 = 209 

3. La longitud del arco exterior = (altura central + radio) * 3.14 * 2 / 360 * grado, es decir, (altura central * 3.14 * 2 / 360 * grado). Así, la longitud del arco exterior de un codo de 90 grados = altura central * 3.14 / 2.

Ejemplo 1: Para un codo de 219 mm, la longitud del arco exterior = 414.5 * 3.14 / 2 = 650.8

Ejemplo 2: Para un codo de 114 mm, la longitud del arco exterior = 209 * 3.14 / 2 = 328.1 

4. Longitud del arco interior = (Altura del centro - Radio) * 3.14 * 2 / 360 * Grado = (Altura del centro - Radio) * 3.14 / 2

Ejemplo 1: Para un codo de diámetro 219 mm, la longitud del arco interior = (305 - 219/2) * 3.14 / 2 = 306.9

Ejemplo 2: Para un codo de diámetro 114 mm, la longitud del arco interior = (152 - 114/2) * 3.14 / 2 = 149.1 

5. La longitud de corte del codo = La altura del centro del codo * 3.14/2 * Diámetro exterior del codo / Diámetro de la tubería + (Espesor de la pared de la tubería * 3) + Margen de procesamiento

Ejemplo 1: Para un codo de diámetro 219 mm, la longitud de corte = 305 * 3.14/2 * 219 / Diámetro de la tubería + Espesor de la pared de la tubería * 3 + Margen de procesamiento

Ejemplo 2: Para un codo de diámetro 114 mm, la longitud de corte = 152 * 3.14/2 * 114 / Diámetro de la tubería + Espesor de la pared de la tubería * 3 + Margen de procesamiento