Le traitement de dégraissage des tubes soudés en acier inoxydable dégraissés affecte-t-il leur performance?

Le traitement de dégraissage des tubes soudés en acier inoxydable dégraissés n'a généralement pas d'impact négatif sur leurs performances essentielles. Au contraire, un processus de dégraissage raisonnable peut améliorer leur sécurité et leur fiabilité lors de l'utilisation. L'analyse suivante se concentrera sur le but, le principe du processus et l'impact spécifique sur les performances du traitement de dégraissage :

1. Le but et le principe du processus du traitement de dégraissage

1. Le but essentiel du dégraissage

Les tubes soudés en acier inoxydable peuvent avoir des impuretés résiduelles telles que de la graisse, des lubrifiants, des taches d'huile ou des débris métalliques à la surface lors de processus de production tels que le laminage, le soudage et le stockage. Le principal but du traitement de dégraissage est de :

Éliminer les polluants : Éviter la formation de couches d'isolation d'huile et de graisse lors des traitements ultérieurs (tels que le décapage et la passivation), qui peuvent affecter l'effet du traitement de surface ;

Répondre aux exigences d'hygiène ou de résistance à la corrosion : En particulier dans les industries telles que l'alimentaire, le médical et le chimique, les résidus d'huile peuvent contaminer le milieu ou accélérer la corrosion locale. Le dégraissage est une étape clé pour garantir que les produits répondent aux normes de l'industrie.

2. Procédés de dégraissage courants

Dégraissage chimique : utilisation de solutions alcalines (telles que l'hydroxyde de sodium, le carbonate de sodium) ou de solvants (acétone, éthanol) pour dissoudre l'huile et éliminer les taches d'huile par réaction de saponification ou principe de solubilité similaire ;

Dégraissage électrolytique : Application de courant à une solution de dégraissage chimique pour éliminer l'huile et la graisse de surface grâce aux bulles générées par électrolyse, ce qui entraîne une efficacité plus élevée ;

Dégraissage ultrasonique : Combiné avec les vibrations ultrasoniques pour accélérer le détachement de l'huile, adapté aux raccords de tuyaux de structure complexe.

2. L'effet spécifique du traitement de dégraissage sur les performances des tubes soudés en acier inoxydable

1. Impact sur les propriétés mécaniques (résistance, ténacité, etc.)

Aucun impact significatif : Le traitement de dégraissage agit principalement sur la surface du tube (avec une épaisseur de seulement quelques micromètres à quelques dizaines de micromètres), tandis que les propriétés mécaniques de l'acier inoxydable sont déterminées par le matériau de la matrice et la structure interne (telle que la structure austénitique et ferritique).

Sécurité du processus : Contrôlez raisonnablement la température de dégraissage (généralement ≤ 80 °C) et le temps (de plusieurs minutes à des dizaines de minutes), ce qui n'entraînera pas de changements dans la structure de la matrice ou de grossissement des grains. Ainsi, les indicateurs tels que la résistance à la traction, la limite d'élasticité et l'allongement ne sont pas affectés.

2. Impact sur la performance de résistance à la corrosion

Le principal effet positif est :

Les huiles et graisses résiduelles peuvent former un environnement de "corrosion par fente" (là où les huiles et graisses entrent en contact avec l'air ou le milieu et ont tendance à accumuler des électrolytes), ce qui entraîne une surface plus propre après le dégraissage et réduit le risque de corrosion localisée ;

Le dégraissage est souvent utilisé comme étape de prétraitement avant la passivation. Après avoir éliminé les taches d'huile, le film de passivation (Cr ₂ O3) peut recouvrir la surface plus uniformément, améliorant ainsi la résistance globale à la corrosion.

Attention : Si des résidus de dégraissant subsistent (par exemple, une solution alcaline non complètement nettoyée), cela peut entraîner une corrosion électrochimique dans des environnements humides. Il est donc nécessaire de s'assurer que les étapes de rinçage à l'eau ou de neutralisation suivantes sont correctement effectuées.

3. Impact sur la qualité et la fonctionnalité de la surface

Lissité de la surface : Après le dégraissage, il n'y a pas de résidu d'huile sur la surface, et la lissité est améliorée, particulièrement adapté aux scènes qui nécessitent un polissage miroir ou un revêtement ;

Performance d'hygiène : Dans les applications de qualité alimentaire et médicale, le dégraissage est la clé pour répondre aux exigences de « pas de résidu, facile à nettoyer », évitant que l'huile devienne un terrain de reproduction pour les bactéries ;

Compatibilité de soudage : Si les tubes soudés nécessitent une soudure secondaire, la graisse de surface peut provoquer des défauts tels que des porosités et des fissures dans la soudure. Le dégraissage peut améliorer la qualité de soudage.

3. Risques et mesures de contrôle qui peuvent affecter les performances

1. Risques potentiels

Corrosion excessive : Si la concentration du dégraissant est trop élevée ou le temps de traitement est trop long, il peut causer une « corrosion excessive » sur la surface de l'acier inoxydable, endommager le film passif, et au contraire, réduire la résistance à la corrosion ;

Corrosion sous contrainte : Une densité de courant inappropriée lors du processus de dégraissage électrolytique peut introduire des contraintes supplémentaires, augmentant le risque de fissuration par corrosion sous contrainte dans des milieux spécifiques tels que les environnements d'ions chlorure.

2. Mesures de contrôle

Standardisation du processus : Sélectionner la formule appropriée d'agent de dégraissage et les paramètres de processus (tels que la température, le temps, la concentration) en fonction du matériau du tuyau (tel que 304, 316L) et de l'épaisseur ;

Nettoyage après traitement : Après le dégraissage, rincer soigneusement avec de l'eau déionisée et effectuer un traitement de neutralisation si nécessaire (par exemple, neutraliser les résidus alcalins avec de l'acide nitrique dilué) ;

Contrôle de qualité : L'efficacité du dégraissage est assurée par un contrôle visuel (pas de taches d'huile sur la surface), un test de continuité du film d'eau (adhérence uniforme de l'eau sans rupture) ou une détection d'huile résiduelle (par exemple, analyse par spectroscopie infrarouge).

4、 Applications industrielles et exigences normatives

Scénarios d'application : Les tuyaux soudés en acier inoxydable dégraissés sont largement utilisés dans les pipelines d'aliments et de boissons, les équipements pharmaceutiques, les pipelines résistants à la corrosion chimique, le transport de gaz de haute pureté et d'autres domaines, et doivent respecter les normes industrielles telles que la FDA, 3A, GMP, etc ;

Exigences standards : Par exemple, les pipelines de qualité alimentaire nécessitent une teneur en huile résiduelle de ≤ 50mg/m ², les pipelines de qualité pharmaceutique peuvent nécessiter une teneur en huile résiduelle de ≤ 10mg/m ², et le traitement de dégraissage nécessite un test et une certification par un tiers.

résumé

Le traitement de dégraissage est un processus nécessaire pour les tubes soudés en acier inoxydable afin d'améliorer la propreté de surface et de répondre aux exigences élevées en matière d'hygiène ou de résistance à la corrosion. Les processus de dégraissage standardisés ne nuisent pas aux propriétés mécaniques et à la résistance à la corrosion des tubes, mais peuvent optimiser leurs performances. Le clé est de contrôler les paramètres du processus de dégraissage, d'éviter un traitement excessif ou des résidus, et d'assurer la qualité grâce au nettoyage et aux tests ultérieurs. Si vous avez des doutes concernant des matériaux spécifiques ou des scénarios d'application, vous pouvez vous référer aux normes de l'industrie (telles que ASTM A269, GB/T 12771) ou consulter les fournisseurs pour obtenir des données de validation de processus.

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