Quais são os requisitos para tubos de aço inoxidável em dutos de oxigênio médico?

Os requisitos para tubos de aço inoxidável em dutos de oxigênio médico envolvem principalmente vários aspectos, como material, especificações, desempenho, processamento e segurança, para garantir a segurança, confiabilidade e limpeza da entrega de oxigênio. Os requisitos específicos são os seguintes:

1. Requisitos de material

1. Tipo de aço inoxidável

Dê prioridade ao uso de aço inoxidável austenítico (como 304, 304L, 316, 316L) devido à sua excelente resistência à corrosão, resistência à oxidação e propriedades não magnéticas, o que pode prevenir a ferrugem ou a separação de partículas metálicas durante o transporte de oxigênio.

O uso de aço inoxidável martensítico (como 410, 420) é proibido devido às suas péssimas propriedades magnéticas e resistência à corrosão, o que pode representar riscos de segurança em ambientes de oxigênio sob alta pressão.

2. Controle da composição química

Conteúdo de carbono (C): geralmente é exigido ser ≤ 0,03% (como 304L, 316L) para reduzir o risco de corrosão intergranular.

O conteúdo de enxofre (S) e o conteúdo de fósforo (P) devem ser estritamente limitados (por exemplo, ≤ 0,03%) para evitar que impurezas afetem a resistência e a resistência à corrosão do material.

2. Especificações e requisitos de tamanho

1. Diâmetro e espessura da parede do tubo

O diâmetro do tubo é determinado com base na vazão de oxigênio, pressão e cenário de uso (por exemplo, DN15 - DN50 comumente usados em salas de hospital), e a espessura da parede precisa atender aos requisitos de resistência à pressão e estar de acordo com as normas GB/T 14976 "Tubos de aço inoxidável sem costura para transporte de fluidos" ou GB/T 12771 "Tubos de aço inoxidável soldados para transporte de fluidos".

As linhas de oxigênio de alta pressão (como a linha principal do sistema central de fornecimento de oxigênio) precisam usar tubos de aço sem costura para garantir a resistência; Os ramos de baixa pressão podem usar tubos de aço soldados, mas as soldas devem passar por testes não destrutivos (como testes radiográficos e de correntes parassitas).

2. Rugosidade da superfície

A rugosidade da superfície (Ra) da linha é ≤ 0,8 μ m, até mesmo ≤ 0,4 μ m, para reduzir a resistência ao fluxo de oxigênio e a adesão de impurezas, e evitar o acúmulo de eletricidade estática ou a geração de faíscas.

3、 Requisitos de desempenho

1. Resistência à pressão e resistência mecânica

É necessário atender aos requisitos de pressão de projeto (por exemplo, a pressão de trabalho comum do oxigênio médico de 0,2 - 0,6MPa), e passar no teste de pressão hidráulica (a pressão de teste é 1,5 vezes a pressão de trabalho) e no teste de pressão pneumática para garantir que não haja vazamentos.

As propriedades mecânicas, como resistência à tração e resistência à fluência do material, devem estar de acordo com as normas nacionais relevantes.

2. Resistência à corrosão

É necessário realizar testes de corrosão intergranular (por exemplo, GB/T 4334) para garantir que não ocorra corrosão em ambientes úmidos ou oxidantes e evitar a contaminação do oxigênio por ferrugem.

4、 Requisitos de processamento e fabricação

1. Processamento de dutos

Corte: Corte mecânico ou corte a plasma é utilizado, e é necessário remover borrões e crostas de óxido após o corte para evitar resíduos.

Soldagem: Soldagem com proteção de gás inerte (por exemplo, soldagem TIG) é utilizada para garantir soldas lisas e livres de poros. Após a soldagem, tratamento de passivação e decapagem ácida são necessários para melhorar a resistência à corrosão.

Dobramento: O raio de dobra deve ser ≥ 3 vezes o diâmetro do tubo para evitar arranhões ou deformação da parede interna do pipeline.

2. Limpeza e desengraxamento

É necessário realizar um tratamento rigoroso de desengraxamento (utilizando solventes como tetracloreto de carbono e tricloroetileno) antes da instalação do pipeline para remover óleo e gordura e evitar a combustão ou explosão causada pelo contato entre gordura e oxigênio.

Após a limpeza, deve ser selado e armazenado para evitar poluição secundária. Ao instalar, use luvas sem óleo para a operação.

5. Requisitos de segurança e instalação

1. Anti - estática e aterramento

Os tubos de aço inoxidável precisam ser aterrados de forma confiável para evitar o acúmulo de eletricidade estática causado pelo fluxo de oxigênio, com uma resistência de aterramento de ≤ 10 Ω.

A conexão do pipeline precisa ser ligada por tiras condutoras para garantir a condutividade estática.

2. Identificação e proteção

A superfície externa do pipeline deve ser pintada com marcações azuis (cor padrão do oxigênio médico) e marcada com palavras de aviso como "oxigênio" e "sem óleo".

Quando passar por paredes ou pisos, deve-se adicionar mangueiras protetoras para evitar danos mecânicos.

6. Normas e Certificações

Deve cumprir as normas nacionais (como a GB 50751 "Especificação Técnica para Engenharia de Gases Médicos", a GB 150 "Recipientes de Pressão") e as normas industriais (como a YY/T 0801 "Tubos Metálicos Saindos para Gases Médicos e Vácuo").

Em alguns cenários, é necessário a certificação de terceiros (como a ISO 13485 Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade de Dispositivos Médicos) para garantir que os materiais e processos atendam aos requisitos médicos.

Resumo

Os tubos de aço inoxidável utilizados para dutos de oxigênio médico precisam ser controlados de forma abrangente em termos de material, processamento, desempenho e proteção de segurança. O núcleo é garantir a limpeza e a segurança da entrega de oxigênio e evitar acidentes médicos causados por defeitos de material ou contaminação. Em aplicações práticas, é necessário selecionar tubos de aço inoxidável adequados e seguir estritamente as normas de instalação com base nas especificações de projeto, cenários de uso e requisitos regulatórios.

Etiquetas: Requisitos de material, Requisitos de especificação e tamanho, Normas e Certificação