Qual é a relação entre a resistência à corrosão dos tubos de aço inoxidável e seu material?

A resistência à corrosão de tubos de aço inoxidável está intimamente relacionada ao seu material e manifesta - se principalmente nos seguintes aspectos: 

A influência de elementos de liga

Cromo (Cr): É um dos elementos de liga mais importantes em tubos de aço inoxidável. O cromo pode formar uma película densa de óxido de cromo na superfície do tubo, que atua como uma camada protetora que impede o oxigênio, a água e outras substâncias corrosivas de entrarem em contato com o substrato metálico, alcançando assim o efeito de prevenção da corrosão. Geralmente, quanto maior o teor de cromo, maior a resistência à corrosão do tubo de aço inoxidável. Por exemplo, o teor de cromo do aço inoxidável 304 é de aproximadamente 18%, enquanto o do aço inoxidável 316L está entre 16% - 18%, ambos com boa resistência à corrosão. 

Níquel (Ni): Pode melhorar a resistência à corrosão do aço inoxidável, especialmente tendo um efeito significativo na resistência ao ácido e à alcalinidade. O níquel também pode aumentar a tenacidade e a ductilidade do aço inoxidável, tornando - o menos propenso a rachaduras e fadiga corrosiva em vários ambientes. Por exemplo, o teor de níquel no aço inoxidável 304 é de aproximadamente 8% - 10,5%, enquanto o do aço inoxidável 316L está na faixa de 10% - 14%. Isso lhes permite exibir excelente resistência à corrosão em muitos ambientes industriais. 

Molibdênio (Mo): Pode melhorar a resistência à corrosão de tubos de aço inoxidável em meios redutores e melhorar sua capacidade de resistir à corrosão por pites e corrosão em fendas. Seu efeito é particularmente significativo em ambientes com íons cloreto. Por exemplo, o aço inoxidável 316L contém 2% - 3% de molibdênio, tornando-o mais resistente à corrosão por água do mar e outros meios contendo cloreto do que o aço inoxidável 304 sem molibdênio. 

A influência da estrutura organizacional

Aço inoxidável austenítico: Como os aços inoxidáveis 304 e 316L, têm uma estrutura cristalina cúbica de faces centradas. Essa estrutura lhes confere excelente tenacidade, soldabilidade e resistência à corrosão. O aço inoxidável austenítico tem uma estrutura de austenita de fase única à temperatura ambiente e não é propenso a transformação de fase, mantendo assim uma resistência à corrosão estável. 

Aço inoxidável ferrítico: Contém uma grande quantidade de cromo e tem uma estrutura cristalina cúbica centrada no corpo. Tem boa resistência à corrosão, especialmente uma forte resistência à corrosão por trincas sob tensão, mas sua tenacidade e soldabilidade são relativamente pobres. 

Aço inoxidável duplo: Por exemplo, o aço inoxidável duplo 2205 é um tipo de aço inoxidável composto por fases de austenita e ferrita. Essa estrutura dupla permite que ele possua as vantagens tanto do aço inoxidável austenítico quanto do aço inoxidável ferrítico, oferecendo boa resistência e tenacidade, bem como excelente resistência à corrosão. Particularmente, ele se destaca na resistência à corrosão por pites, corrosão em fendas e corrosão sob tensão. 

A influência do teor de carbono: O teor de carbono tem certo impacto na resistência à corrosão de tubos de aço inoxidável. Em geral, quanto menor o teor de carbono, melhor a resistência à corrosão do aço inoxidável. Isso ocorre porque o carbono reage com o cromo para formar carboneto de cromo, o que reduz o teor de cromo na matriz, enfraquecendo assim a formação e a integridade da película protetora de óxido de cromo. Por exemplo, o "L" no aço inoxidável 316L indica baixo teor de carbono, com um teor de carbono não superior a 0,03%. Em comparação com o aço inoxidável 316 comum, ele tem melhor resistência à corrosão intergranular.