O processo de decapagem ácida e passivação para tubos de aço inoxidável 304 de precisão

1. Desengraxamento químico

Para o desengraxamento químico de tubos de aço inoxidável, o método geralmente adotado é a imersão em um tanque. O tanque de desengraxamento deve ser feito de chapas de aço, e pode ser revestido internamente com polietileno ou PVC. Em seguida, usa-se ácido nítrico a 12% a 15%, com a temperatura controlada entre 40°C e 60°C, e a duração é de 2 a 4 horas. Deve-se observar aqui que, quando os tubos de aço inoxidável de precisão são imersos no tanque, a posição de colocação é muito importante. Para evitar deixar ar dentro dos tubos. Durante o processo de desengraxamento, os tubos devem ser girados 360° para garantir que a solução dentro dos tubos seja constantemente substituída, a fim de melhorar o efeito. Somente quando a superfície do tubo de precisão estiver completamente molhada pode-se atingir o objetivo do desengraxamento químico. 

2. Enxágue em água quente

Após o processo de remoção de óleo químico, as peças de tubo são retiradas do tanque de remoção de óleo e depois imersas em um tanque de água quente a uma temperatura de 40°C a 60°C para enxágue. O tempo de enxágue é de 5 a 20 minutos. 

3. Enxágue com água

Retire o tubo de aço inoxidável que foi enxaguado com água quente e, em seguida, enxágue-o com água pressurizada (pressão P ≥ 0,1 Mpa). 

4. Passivação

O processo de passivação é realizado usando o método de bolhas em tanque dentro de tanque. O tanque de passivação é feito de chapas de aço e a parede interna é revestida com plástico anti-ácido. A temperatura do tanque de passivação é controlada entre 20-25°C, e as chapas de aço são imersas em uma solução de ácido nítrico com concentração volumétrica de 10%-20% por 1 hora. Além disso, dependendo da forma do tubo, métodos como imersão, revestimento ou pulverização podem ser usados. Para a solução de passivação, a concentração de HNO3 deve ser controlada entre 20% e 50%. De acordo com testes eletroquímicos, uma concentração de HNO3 inferior a 20% resulta em qualidade instável do filme de passivação e é propensa a corrosão por pites, mas a concentração de HNO3 não deve exceder 50% para evitar passivação excessiva. Finalmente, a superfície do tubo de aço inoxidável preciso passivado deve ter um filme protetor prateado uniforme. 

5. Secagem

Depois que os tubos de precisão passaram pelo tratamento de passivação, devem ser secos imediatamente com ar comprimido limpo ou nitrogênio. Além disso, deve haver tempo suficiente (pelo menos 2 horas) para que eles passem naturalmente pela passivação no ar. 

6. Inspeção

Depois que os tubos de aço inoxidável de precisão passaram pelo tratamento de passivação, deve ser realizada auto-inspeção e inspeção mútua, e depois submetidos ao inspetor de qualidade para aceitação de acordo com os requisitos. Como a inspeção química pode danificar a camada de passivação do produto, geralmente é realizada na amostra. O método é o seguinte: 

(Teste de titulação com sulfato de cobre): Adicione 8g de CuSO4 + 500mL de água + 2 - 3mL de solução de H2SO4 na superfície da amostra e mantenha-a em estado úmido. Se não houver precipitação de cobre em 6 minutos, é considerado aprovado. 

(2) Teste de titulação com cianeto em alta velocidade: 2 mL de HCl + 1 mL de H2SO4 + 1 grama de K3Fe(CN)6 + 97 mL de solução aquosa é derramada na superfície da amostra. A qualidade da camada de passivação é determinada pelo número e duração das manchas azuis formadas. 

7. Embalagem

Se a superfície externa do tubo precisar ser tratada, isso deve ser feito de acordo com os requisitos de pintura; após passar na inspeção, o tubo de aço inoxidável de precisão deve ser selado com um plugue de plástico, embrulhado com tecido tri - resistente para proteção e rotulado.