Vorstellen Sie hygienische Edelstahlrohre und Edelstahlrohre der BA-Qualität

Hygienegrade Edelstahlrohre und Edelstahlrohre der BA-Grade gehören beide zur Kategorie der speziellen Arten von Edelstahlrohren. Es gibt erhebliche Unterschiede in den Produktionsprozessen, Oberflächenbehandlungen und Anwendungsgebieten. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung: 

1. Hygienegrade Edelstahlrohre

Definition und Eigenschaften

Definition: Hauptsächlich in Branchen mit extrem hohen Hygieneanforderungen wie Nahrungsmittel, Getränke, Pharmazie, Gesundheitswesen, Kosmetik usw. eingesetzt, müssen sie strengen Hygienestandards und Sauberkeitsanforderungen entsprechen. Merkmal:

Reines Material: Typischerweise werden austenitische Edelstähle wie 304 und 316L verwendet, mit extrem niedrigem Verunreinigungsgehalt (z. B. Schwefel und Phosphor), um eine Kontamination des Mediums zu vermeiden.

Hoher Oberflächenglanz: Die Rauheit Ra der Innenoberfläche ist ≤ 0,8 μm (selbst niedriger als 0,4 μm), die Außenoberfläche ist ästhetisch ansprechend und erleichtert die Reinigung und Desinfektion.

Strenger Schweißprozess: Es wird automatische Bahnschweißung eingesetzt, die glatte Schweißnähte erzeugt, ohne Poren, Schlackeneinschlüsse usw., wodurch das Risiko von Mediumrückständen und Bakterienwachstum verringert wird.

Hohe Korrosionsbeständigkeit: Kann der Korrosion durch verschiedene Säure- und Laugenmedien sowie Desinfektionsmittel widerstehen und gewährleistet die Sicherheit bei langfristigem Gebrauch.

Produktionsprozess

Materialauswahl: Es werden hochreine Edelstahlblöcke ausgewählt, und die chemische Zusammensetzung wird streng kontrolliert.

Formgebungsverfahren: Durch Kaltwalzen, Kaltziehen oder Warmextrusion wird die Maßgenauigkeit des Rohrs gewährleistet (z. B. geringe Toleranzen für Durchmesser und Wandstärke). Oberflächenbehandlung:

Innere Oberfläche: Es werden elektrolytische Polierung, mechanische Polierung oder Passivierungsbehandlung durchgeführt, um einen gleichmäßigen Passivierungsschutzfilm zu bilden und die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.

Äußere Oberfläche: Je nach Anforderungen kann es poliert, mattiert oder spiegelglatt bearbeitet werden.

Reinigung und Inspektion: Es wird mit reinem Wasser oder speziellen Reinigungsmitteln gereinigt, um Ölrückstände, Metallspäne und andere Verunreinigungen zu entfernen, und es werden strenge Inspektionen wie Endoskopie, Wasserdrucktest und Oberflächenrauheitsprüfung durchgeführt. Anwendungsfall

Lebensmittelindustrie: Förderleitungen für Getränke wie Milch und Saft, Leitungen für Bierbrauereianlagen.

Pharmazeutische Industrie: Leitungen für die Förderung von Arzneiflüssigkeiten, Reinigungswassersysteme, sterile Formulierungsfertigungslinien.

Medizinisches Feld: Gasleitungen in Reinräumen von Krankenhäusern, medizinisches Reinstwassersystem.

Kosmetikproduktion: Förderleitungen für Rohstoffe wie Hautpflegeprodukte und Shampoo. 

II. Edelstahlrohr BA-Qualität (Blankgeglühtes Rohr)

Definition und Eigenschaften

Definition: BA-Qualität (Blankgeglüht) bezieht sich auf Edelstahlrohre, die durch das Blankglühen verarbeitet werden. Die Oberfläche erscheint in einem silberweißen glänzenden Zustand und wird hauptsächlich in Szenarien eingesetzt, in denen höhere Anforderungen an die Oberflächenqualität und Glätte gestellt werden. Eigenschaft:

Die Oberfläche ist glänzend und schön: Während des Glühprozesses wird das Material in einer Schutzatmosphäre (z. B. Wasserstoff oder Stickstoff) erhitzt, um Oxidation zu vermeiden. Es gibt keine Oxidschicht auf der Oberfläche, und die Glanzigkeit ist gut.

Hochdimensionale Genauigkeit: Nach dem Kaltwalzen wird das Material erneut geglüht. Die Geradheit und Rundheit des Rohrs sind besser, und die Wanddicke ist gleichmäßig.

Stabile mechanische Eigenschaften: Die Glühbehandlung beseitigt die bei der Kaltverarbeitung entstehenden inneren Spannungen, verbessert die Plastizität und Zähigkeit des Materials und erleichtert die anschließende Verarbeitung (z. B. Biegen, Aufweiten).

Bessere Korrosionsbeständigkeit: Die Oberflächenpassivierungsschicht ist intakt, aber in der Regel nicht so streng wie die Oberflächenbehandlung von hygienischen Edelstahlrohren.

Produktionsprozess

Kaltwalzformgebung: Durch mehrere Kaltwalzprozesse erreicht das Rohr die Zielgröße und Oberflächengüte.

Glühen im hellen Zustand: Es wird in einem Vakuum- oder Schutzgasofen auf die Glühtemperatur (etwa 1050 - 1100℃) erhitzt und langsam abgekühlt, um die Oberflächenoxidation zu verhindern.

Reinigung und Inspektion: Nach dem Glühen werden Entfettung und Reinigung durchgeführt, und die Oberflächenqualität und die Maßtoleranzen werden überprüft. Bei Bedarf wird eine Polierbehandlung durchgeführt (aber die Innenseite wird in der Regel nicht tief poliert). Anwendungsfall

Elektronikindustrie: Gasleitungen, die in der Halbleiterherstellung verwendet werden (z. B. Stickstoff und Argon), müssen die Kontamination durch Verunreinigungen vermeiden.

Medizinische Geräte: Einige Strukturkomponenten medizinischer Geräte, die eine hohe Oberflächenglätte erfordern, aber keine strengen Hygienestandards benötigen.

Dekorationsindustrie: Rohre, die in der architektonischen Dekoration verwendet werden (z. B. Geländer und Handläufe), sowie Möbelzubehör, die ihre glänzende Oberfläche nutzen.

Instrumentierung und Automatisierung: Instrumentenleitungen, pneumatische Systemleitungen, die ein sauberes Aussehen erfordern und rostbeständig sein müssen.

III. Vergleich und Zusammenfassung der beiden

Bild Eins

IV. Erweitertes Wissen: Andere Oberflächenbehandlungsgrade von Edelstahlrohren

AP-Grade (säuregewaschenes Rohr): Die Oberfläche wird säuregewaschen, um Zunder zu entfernen, und hat eine relativ raue Textur. Es wird in allgemeinen industriellen Szenarien verwendet.

EP-Grade (elektropoliertes Rohr): Die Innenoberfläche wird elektropoliert mit Ra ≤ 0,2 μm. Es wird hauptsächlich für ultrareine Medien (z. B. hochreine Gase und Flüssigkeiten in der Halbleiterindustrie) verwendet.

Mechanisch polierte Rohre: Durch mechanisches Schleifen und Polieren liegt die Oberflächengüte zwischen BA-Qualität und EP-Qualität. Sie eignen sich für Szenarien mit mäßigen Hygieneanforderungen.

Wenn ein bestimmter Typ ausgewählt werden muss, sollte dies auf der Grundlage von Branchenstandards, Mediumseigenschaften, Reinigungsanforderungen und Kostenvorschlägen umfassend festgelegt werden.