Was sind die Schlüsselprozessschritte für die Herstellung von BA-Güte Edelstahlschweißrohren?

Die Herstellung von BA-Qualitäts rostfreien Stahlschweißrohren erfordert eine genaue Kontrolle durch mehrere Prozesse, um eine hohe Oberflächenreinheit und -glanz zu erreichen. Die Schlüsselprozessschritte sind wie folgt: 

1. Rohstoffauswahl und Vorbehandlung

Ultra-niedrigkohlenstoffhaltige rostfreie Stahlbänder (z. B. 316L, C ≤ 0,03%) werden ausgewählt, um sicherzustellen, dass der Gehalt an Verunreinigungselementen (S, P) ≤ 0,015% beträgt und die Ausscheidung von Verunreinigungen nach der Glühung vermieden wird.

Die Oberfläche des Stahlbands wird kaltgewalzt, bis Ra ≤ 0,1 μm erreicht wird, um Zunder und Walzfehler zu entfernen, und anschließend mit einem neutralen Reinigungsmittel ultraschallgereinigt. Nach dem Trocknen wird der Taupunkt unter -40°C gehalten, um eine sekundäre Kontamination zu vermeiden. 

2. Formgebung und Schweißkontrolle

Es wird eine präzise Rollbiegeformgebung eingesetzt, um sicherzustellen, dass der Stoßspalt des Rohrrohlings nicht mehr als 0,1 mm beträgt und ein Spritzen während des Schweißens aufgrund eines zu großen Spalts vermieden wird.

Es wird das automatische TIG-Schweißen verwendet, mit 99,999% reinem Argon-Gasrückschutz im Inneren des Rohrs (Durchflussrate 8-12 L/min). Der Schweißstrom wird auf 120-150 A stabilisiert, und die Lichtbogenspannung wird auf 10-12 V geregelt, um eine Oxidation oder die Anhaftung von Spritzern auf der Innenoberfläche zu vermeiden. 

3. Online Glühen im Lichtbogen

Die Glühtemperatur wird auf 1050 - 1100℃ kontrolliert, und die Haltezeit wird gemäß der Wandstärke eingestellt (normalerweise 1 - 3 Minuten), um die vollständige Auflösung der Karbide zu gewährleisten.

Reines Argongas (Sauerstoffgehalt ≤ 10 ppm, Taupunkt ≤ -60℃) wird in den Ofen eingeleitet, und es wird eine schnelle Abkühlung (Abkühlrate ≥ 50℃/s) angewendet, um die Ausscheidung von Chrom und die Bildung von chromarmen Zonen zu verhindern. 

4. Präzises Richten und Oberflächenfinish

Mehrwalzenrichtmaschinen werden verwendet, um die Geradheit auf ≤ 0.5mm/m zu kontrollieren und Oberflächenkratzer durch mechanische Spannungen zu vermeiden.

Woll- oder Nylonräder werden für eine nicht-abrasive Politur verwendet, um Schweißnähte und geringe Imperfektionen zu entfernen und eine glänzende und gleichmäßige Oberfläche zu gewährleisten (Glanz ≥ 800GU). 

5. Endprüfung und saubere Verpackung

Die Innenoberfläche wird mit einem Endoskop geprüft (keine Verunreinigungen oder Oxidationspunkte größer als 0.05mm sind zulässig), und die Außenoberfläche wird auf Rauheit (Ra ≤ 0.05μm) mit einem Weißlichtinterferometer gemessen.

Die Verpackung in versiegelter Polyethylenfolie erfolgt in einem Reinraum der Klasse 100, um zu verhindern, dass sich während des Transports Fingerabdrücke und Staub anhaften. Dadurch wird letztendlich eine hochgradig saubere und glänzende Oberfläche erreicht, die den BA-Gradstandards entspricht. 

Diese Schritte müssen während des gesamten Prozesses in einer sauberen Umgebung durchgeführt werden, und die Parameter-Schwankungen in jeder Stufe müssen innerhalb von ±2% kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die geschweißten Rohre den strengen Anforderungen anspruchsvolle Bereiche wie die Halbleiter- und Biomedizinbranche erfüllen.