Welche Vorbehandlung ist für Edelstahl-Schweißrohre vor der Blankglühung erforderlich?

Die Vorbehandlung von Edelstahl-Schweißrohren vor der Blankglühung ist ein entscheidender Schritt, um die Qualität der Glühung sicherzustellen und Defekte wie schwarze Flecken zu vermeiden. Sie umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:

1. Entfernung von Oberflächenölverschmutzungen

Entfernen Sie das Walzöl, die Schneidflüssigkeit, Fingerabdruckfett usw. von der Oberfläche der Schweißrohre. Übliche Methoden sind:

Lösungsmittelreinigung: Tauchen und wischen Sie mit Alkohol, Aceton oder speziellen Metallreinigungsmitteln ein, um unpolare Ölverschmutzungen zu lösen;

Alkalireinigung: Sprühen oder tauchen Sie in eine 5%-10%ige Natriumhydroxidlösung (Temperatur 60-80℃) ein, um polare Öle und einige Oxide zu entfernen;

Ultraschallreinigung: Bei komplexen Rohrleitungsfittings wird Hochfrequenzschwingung verwendet, um Ölverschmutzungen von der Oberfläche zu lösen, besonders geeignet für Schweißnähte und andere tote Ecken.

2. Entfernung von Schweißnähten und Oberflächenverunreinigungen

Mechanische Reinigung: Verwenden Sie Edelstahl-Stahlbürsten oder Schleifscheiben, um den Schweißnahtbereich zu schleifen und Schweißspritzer, Zunder und unvermeltete Metallpartikel zu entfernen;

Beizbehandlung: Beize die gesamten oder Teile (z. B. Schweißnähte) der geschweißten Rohre. Üblicherweise wird eine Mischung aus Salpetersäure und Flusssäure (Volumenverhältnis 5:1) verwendet, um die schwarze Oxidschicht zu entfernen, die durch Hochtemperatur-Schweißen entsteht. Nach der Beizung gründlich mit sauberem Wasser spülen, um Säurerückstände zu vermeiden.

3. Entfernung von Feuchtigkeit und restlichen Reinigungsmitteln

Nach der Reinigung sollten die Rohre mit Heißluft getrocknet werden (Temperatur 80 - 120℃, Zeit 10 - 30 Minuten) oder mit Druckluft abgeblasen werden, um sicherzustellen, dass der Oberflächenfeuchtigkeitsgehalt ≤0,1% beträgt, um zu verhindern, dass Wasser während des Anlassens in das Schutzgassystem verdampft und Oxidationsschwärzungen verursacht.

4. Formgebung und Inspektion der Rohrleitungsfittings

Korrigiere die Verformung und Verbiegung der geschweißten Rohre, um ungewöhnliche lokale Erhitzung aufgrund ungleichmäßigen Kontakts mit den Ofenrollen zu vermeiden;

Prüfe visuell oder mit Fluoreszenzinspektion auf Risse, Dellen und andere Defekte an der Oberfläche. Defekte Rohrleitungsfittings müssen vor dem Eintritt in den Anlassprozess repariert werden, um zu verhindern, dass sich Verunreinigungen an den Defektstellen ansammeln.

5. Umweltkontrolle vor dem Einladen in den Ofen

Die vorbehandelten Rohrleitungsfittings sollten in einer sauberen und trockenen Umgebung (relative Luftfeuchtigkeit ≤50%) gelagert werden, um eine sekundäre Kontamination zu vermeiden;

Verwenden Sie beim Einladen in den Ofen Edelstahlregale, um den Kontakt mit Kohlenstoffstahl und anderen unähnlichen Materialien zu vermeiden und eine Eisenionenkontamination der Oberfläche zu verhindern. 

Diese Vorbehandlungsschritte können die Risiken der Verunreinigungskohlung und Oxidation während des Glühprozesses effektiv reduzieren und bieten eine grundlegende Garantie für die Oberflächenqualität nach dem blanken Glühen.