Wie können wir verhindern, dass bei rostfreien entfetteten nahtlosen Rohren Defekte auftreten?

Um die Entfettungsfehler von nahtlosen Edelstahlrohren zu vermeiden, ist es notwendig, von vier Aspekten auszugehen: Prozessparametern, Reagenzienauswahl, Ausrüstungskompatibilität und Prozessüberwachung. Der Kern besteht darin, die Reinigungseffizienz und den Materialschutz auszugleichen. Die spezifischen Maßnahmen sind wie folgt:

1. Präzise Steuerung der Entfettungsprozessparameter

Optimierung der Sandstrahlentfettung

Als Schleifmittel wird 0,05 - 0,2 mm Glasperlen oder Kunststoffsand gewählt, anstelle von Aluminiumoxidschleifmittel. Der Sandstrahldruck beträgt ≤ 0,4 MPa, und der Sprühwinkel ist 45° - 60°. Um Oberflächenkratzer (Tiefe <0,1 mm) und übermäßige Rauheit (Ra innerhalb von 1,6 - 2,5 μm kontrolliert) zu vermeiden. 

Einschränkung der Parameter für die Ultraschallentfettung

Die Leistung wird innerhalb von 500 - 800 W (Frequenz 30 - 40 kHz) kontrolliert, die Entfettungszeit beträgt ≤ 15 Minuten. In Kombination mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 10 L/min für das Sprühspülen reduziert es die Oberflächengrübchenbildung, die durch den Kavitationseffekt verursacht wird. 

II. Auswahl von Entfettungsmitteln und Konzentrationskontrolle

Verbesserung von alkalischen Entfettungsmitteln

Reduzieren Sie die NaOH-Konzentration auf 8% - 12%, fügen Sie 3% - 5% Silikat-Korrosionsinhibitoren hinzu, kontrollieren Sie die Temperatur auf 50 - 60℃, halten Sie den pH-Wert zwischen 9 und 11 und vermeiden Sie interkristallines Chrommangel (Korrosionsrate im interkristallinen Korrosionstest <0,03mm/Jahr). 

Alternative Lösung für die Lösungsmittelentfettung

Verwenden Sie Isopropylalkohol (Reinheit ≥ 99,5%) oder ein schwach alkalisches wässriges Entfettungsmittel (enthält EO-PO-Blockcopolymer), wobei der Restgehalt auf weniger als 5mg/m² kontrolliert wird, um das Risiko der chemischen Korrosion zu verringern. 

III. Schutzauslegung für mechanische Entfettungsanlagen

Roller-Entfettung - Anti-Deformation

Bei dünnwandigen Rohren (Wanddicke weniger als 2mm) sollte die Drehzahl ≤ 10 U/min betragen. Polyurethan-Polster sollten an der Innenwand des Rollers installiert werden, und die Elliptizität sollte innerhalb von 0,3% kontrolliert werden, um maßliche Abweichungen durch mechanische Kollisionen zu verhindern. 

Einschränkung des Drucks bei der Hochdruckwasser-Entfettung

Bei der Verwendung einer rotierenden Düse für eine gleichmäßige Spritzung sollte der Druck ≤ 40 MPa betragen. Die Düse sollte 10 bis 15 cm vom Werkstück entfernt sein, um zu verhindern, dass lokale Stöße Oberflächenvertiefungen verursachen (Tiefe <0,05 mm). 

IV. Prozessüberwachung und Koordination der Nachbehandlung

Zeitkontrolle der Entfettung

Innerhalb von 30 Minuten nach der Entfettung mehrstufiges Spritzen mit deionisiertem Wasser (Leitfähigkeit <10 μS/cm) durchführen, um die verbleibenden Chemikalien zu entfernen und die lokale Ansammlung von alkalischen Substanzen zu verhindern, die Korrosion verursachen könnten. 

Material-spezifische Schutzmaßnahmen

304/316L austenitischer Stahl: 0,5% - 1% Molybdat zum Entfettungsmittel hinzufügen, um interkristalline Korrosion zu verhindern;

430 ferritischer Stahl: Ein neutrales Entfettungsmittel bei 40 - 50°C verwenden, um Oberflächenoxidation zu vermeiden;

Zweiphasen-Stahl: Bei einer Ultraschallleistung von ≤ 600W Wasserstoffversprödung verhindern (Dehnung bei Zugversuch ≥ 30%). 

Warnung vor Schlüsselfehlern und Gegenmaßnahmen

Oberflächenkratzer

Ursachen: Hartes Schleifmaterial / Übermäßiger Druck

Präventionsmaßnahmen: Verwendung von Glaskugeln + ≤ 0,4 MPa Sandstrahlen

Prüfindikatoren: Beobachtung der Kratztiefe mit einem Mikroskop <0,1 mm 

Interkristalline Korrosion

Ursache: Übermäßige Konzentration des alkalischen Mittels

Präventionsmaßnahmen: Reduzierung von NaOH auf 8% - 12% + Silikat-Korrosionsinhibitor

Prüfindikatoren: Korrosionsrate gemäß ASTM A262 E-Methode <0,02mm/Jahr 

Maßliche Verformung

Ursachen: Die Drehzahl der Trommel ist zu hoch

Präventionsmaßnahmen: Drehzahl dünnwandiger Rohre ≤ 10 U/min + elastische Abstützung

Prüfindikatoren: Elliptizität ≤ 0,3%, Geradheit ≤ 1mm/m 

Chemische Verbrennung

Ursachen: Restliches Entfettungsmittel nicht gereinigt

Präventions- und Kontrollmaßnahmen: Spülen mit deionisiertem Wasser innerhalb von 30 Minuten nach der Entfettung

Prüfindikatoren: Kein Blauflecken im Blaufleckentest 

Zusammenfassung

Durch die genaue Kontrolle der Härte des Schleifmittels, der Konzentration des Chemikalienmittels und der mechanischen Kraftparameter sowie die Anpassung des Prozesses in Kombination mit den Materialeigenschaften kann die Defektrate bei der Entfettung auf unter 1% reduziert werden (z. B. die Häufigkeit von Oberflächenkratzern beträgt weniger als 0,5% und die Nachweisrate von interkristalliner Korrosion beträgt weniger als 0,3%), was die Korrosionsbeständigkeit des nahtlosen Rohrs gewährleistet (Salzsprühtest dauert über 500 Stunden ohne Rost) und die Anforderungen an die Maßgenauigkeit erfüllt.