Como podemos evitar que defeitos ocorram em tubos soldados sem costura desengraxados de aço inoxidável durante

Para evitar os defeitos de desengraxamento de tubos de aço inoxidável sem costura, é necessário começar por quatro aspectos: parâmetros de processo, seleção de reagentes, compatibilidade do equipamento e monitoramento do processo. O núcleo é equilibrar a eficiência de limpeza e a proteção do material. As medidas específicas são as seguintes:

1. Controle preciso dos parâmetros do processo de desengraxamento

Otimização do desengraxamento por jateamento de areia

O material abrasivo é selecionado como esferas de vidro de 0,05 - 0,2mm ou areia plástica, em vez de abrasivo de alumina. A pressão de jateamento de areia é ≤ 0,4MPa, e o ângulo de pulverização é de 45° - 60°. Para evitar arranhões superficiais (profundidade <0,1mm) e rugosidade excessiva (Ra controlado entre 1,6 - 2,5μm). 

Limitações dos parâmetros de desengraxamento por ultrassom

A potência é controlada entre 500-800W (frequência 30-40kHz), o tempo de desengraxamento ≤ 15 minutos. Combinado com uma vazão de 10L/min para enxágue por spray, reduz as picadas superficiais causadas pelo efeito de cavitação. 

II. Seleção de agentes de desengraxamento e controle da concentração

Melhoria de agentes alcalinos de desengraxamento

Reduza a concentração de NaOH para 8% - 12%, adicione 3% - 5% de inibidores de corrosão de silicato, controle a temperatura em 50 - 60°C, mantenha o pH entre 9 - 11 e evite a deficiência intergranular de cromo (taxa de corrosão no teste de corrosão intergranular <0,03mm/ano). 

Solução alternativa para desengraxamento com solvente

Use álcool isopropílico (pureza ≥ 99,5%) ou agente de desengraxamento aquoso fracamente alcalino (contendo copolímero em bloco EO-PO), com o conteúdo residual controlado para menos de 5mg/m², para reduzir o risco de corrosão química. 

III. Projeto de proteção para equipamento de desengraxamento mecânico

Anti-deformação no desengraxamento por rolo

Para tubos de parede fina (com espessura de parede inferior a 2mm), a velocidade de rotação deve ser ≤ 10 rpm. Almofadas de poliuretano devem ser instaladas na parede interna do rolo, e a elipticidade deve ser controlada dentro de 0,3% para evitar desvios dimensionais causados por colisões mecânicas. 

Limitação da pressão de desengraxamento com água de alta pressão

Usando um bico rotativo para pulverização uniforme, a pressão deve ser ≤ 40 MPa. O bico deve estar a 10 a 15 cm do peça para evitar que o impacto local cause depressões superficiais (profundidade <0,05 mm). 

IV. Monitoramento do processo e coordenação do pós-tratamento

Controle do tempo de desengraxamento

Até 30 minutos após o desengraxamento, use pulverização em múltiplas etapas com água desionizada (condutividade <10 μS/cm) para remover os resíduos químicos e evitar o acúmulo local de substâncias alcalinas que podem causar corrosão. 

Medidas de proteção específicas para o material

Aço austenítico 304/316L: Adicione 0,5% - 1% de molibdato ao agente de desengraxamento para evitar a corrosão intergranular;

Aço ferrítico 430: Use um agente de desengraxamento neutro a 40 - 50°C para evitar a oxidação da superfície;

Aço inoxidável bifásico: Com uma potência ultrassônica de ≤ 600W, evite a fragilização por hidrogênio (taxa de alongamento no ensaio de tração ≥ 30%). 

Aviso de defeito crítico e medidas corretivas

Arranhões na superfície

Causas: Material abrasivo duro / Pressão excessiva

Medidas preventivas: Use esferas de vidro + jateamento com areia ≤ 0,4 MPa

Indicadores de detecção: Observe a profundidade dos arranhões com um microscópio <0,1 mm 

Corrosão intergranular

Causa: Concentração excessiva de agente alcalino

Medidas preventivas: Reduza o NaOH para 8% - 12% + inibidor de corrosão de silicato

Indicadores de teste: Taxa de corrosão de acordo com o método ASTM A262 E <0,02mm/ano 

Deformação dimensional

Causas: Velocidade de rotação do tambor é muito alta

Medidas preventivas: Velocidade de rotação do tubo de parede fina ≤ 10 rpm + suporte elástico

Indicadores de detecção: Elipticidade ≤ 0,3%, Retificação ≤ 1mm/m 

Queimadura química

Causas: Resíduo do agente de degraxamento não limpo

Medidas de prevenção e controle: Enxágue com água desionizada dentro de 30 minutos após o degraxamento

Indicadores de teste: Nenhum ponto azul no teste de ponto azul 

Resumo

Controlando com precisão a dureza do abrasivo, a concentração do agente químico e os parâmetros da força mecânica, e ajustando o processo em combinação com as propriedades do material, a taxa de defeito na degordura pode ser reduzida para abaixo de 1% (por exemplo, a incidência de arranhões na superfície sendo inferior a 0,5% e a taxa de detecção de corrosão intergranular sendo inferior a 0,3%), garantindo a resistência à corrosão do tubo sem costura (teste de spray salino que dura mais de 500 horas sem ferrugem) e atendendo aos requisitos de precisão dimensional.