Was sind die Nachweismethoden für die interkristalline Korrosion von 304 Edelstahlrohren?

Die Nachweismethoden für interkristalline Korrosion von 304 Edelstahl umfassen hauptsächlich chemische Prüfmethoden und physikalische Nachweismethoden. Im Folgenden geben wir eine detaillierte Einführung: 

Chemische Prüfmethode 

Schwefelsäure - Kupfersulfat - Test 

Prinzip: Die Probe wird in eine Mischung aus Schwefelsäure und Kupfersulfatlösung getaucht. Nach einer gewissen Zeit des Erhitzens und Kochens, wenn es in der Edelstahlröhre interkristalline Korrosion gibt, werden die Bereiche mit niedrigem Chromgehalt zuerst korrodiert. Der Zustand der interkristallinen Korrosion kann bestimmt werden, indem man bei der Biegeprüfung beobachtet, ob es auf der Oberfläche der Probe Risse gibt. 

Arbeitsablauf: Legen Sie die bearbeitete und auf die richtige Größe zugeschnittene Probe in die Schwefelsäure - Kupfersulfatlösung in einem bestimmten Verhältnis. Erhitzen und kochen Sie es für die festgelegte Zeit. Nach dem Entfernen spülen Sie es gründlich mit Wasser ab und führen Sie eine Biegeprüfung durch. Wenn an der Biegestelle Risse auftreten, deutet dies darauf hin, dass möglicherweise interkristalline Korrosion vorliegt. 

Vorteile: Diese Methode ist relativ einfach in der Bedienung, hat niedrige Kosten und kann eindeutig anzeigen, ob eine interkristalline Korrosion aufgetreten ist. 

Nachteil: Sie kann nur qualitative Urteile fällen und kann das Ausmaß der interkristallinen Korrosion nicht genau messen. 

Salpetersäuremethode 

Prinzip: Basierend auf der Eigenschaft, dass Edelstahl mit interkristalliner Korrosion in einer Salpetersäurelösung eine schnellere Korrosionsrate hat als normales Gewebe. Indem man den Massenverlust der Probe in der Salpetersäurelösung innerhalb einer bestimmten Zeit misst, kann die Korrosionsrate berechnet werden, wodurch die Empfindlichkeit gegenüber interkristalliner Korrosion bewertet werden kann. 

Betriebsprozess: Nachdem die Probe genau gewogen wurde, wird sie in eine Lösung einer bestimmten Konzentration von Salpetersäure gegeben. Führen Sie einen Korrosionstest unter den angegebenen Temperatur- und Zeitbedingungen durch. Nach Abschluss des Tests entfernen Sie die Probe, reinigen und trocknen Sie sie und wiegen Sie sie erneut. Berechnen Sie die Korrosionsrate basierend auf der Massenänderung. 

Vorteil: Es kann den Grad der interkristallinen Korrosion quantitativ bewerten, und die Ergebnisse sind relativ genau. 

Nachteile: Die Prüfperiode ist relativ lang. Salpetersäure hat eine starke Korrosivität, und es müssen Sicherheitsvorkehrungen während des Betriebs getroffen werden. 

Physikalische Detektionsmethode 

Beobachtung mit einem metallographischen Mikroskop 

Prinzip: Durch die Beobachtung der Mikrostruktur des Edelstahlrohrs durch ein metallographisches Mikroskop verursacht interkristalline Korrosion Veränderungen in der Mikrostruktur an den Korngrenzen, wie das Auftreten von Korrosionsrinnen und verbreiterten Korngrenzen. Durch die Analyse dieser mikroskopischen strukturellen Merkmale ist es möglich, festzustellen, ob interkristalline Korrosion vorhanden ist. 

Betriebsprozess: Zunächst wird die Probe einer Behandlung wie Schneiden, Schleifen und Polieren unterzogen. Dann wird ein geeignetes Ätzmittel verwendet, um die Probe zu ätzen und die Korngrenzen sichtbar zu machen. Schließlich wird die Beobachtung unter einem metallographischen Mikroskop durchgeführt. 

Vorteile: Es ermöglicht es, die mikroskopische Morphologie und Verteilung der interkristallinen Korrosion visuell zu beobachten, was für die tiefergehende Analyse der Korrosionsursachen hilfreich ist. 

Nachteile: Der Probenpräparationsprozess ist ziemlich kompliziert und erfordert hohe technische Fähigkeiten von den Betreibern. Außerdem kann nur ein lokales Gebiet beobachtet werden. 

Elektrochemische Detektionsmethode 

Prinzip: Unter Nutzung elektrochemischer Prinzipien werden die elektrochemischen Parameter des Edelstahlrohrs in einer bestimmten Elektrolytlösung gemessen, wie z. B. Potenzial und Strom. Wenn interkristalline Korrosion auftritt, ändern sich diese elektrochemischen Parameter. Durch die Analyse der Parameteränderungen kann das Auftreten und die Schwere der interkristallinen Korrosion bestimmt werden. 

Arbeitsablauf: Die Probe wird als Arbeitselektrode verwendet und bildet zusammen mit der Referenzelektrode und der Hilfselektrode ein elektrochemisches Messsystem. Elektrochemische Messungen werden in einer bestimmten Elektrolytlösung durchgeführt, die relevanten Parameter werden aufgezeichnet und analysiert. 

Vorteile: Schnelle Detektionsgeschwindigkeit, hohe Empfindlichkeit und in der Lage, das Auftreten und den Entwicklungsprozess von interkristalliner Korrosion in Echtzeit zu überwachen. 

Nachteile: Die Instrumente und Ausrüstungen sind relativ teuer und stellen hohe Anforderungen an die Messumgebung und -bedingungen.