Quais são os métodos de detecção da corrosão intergranular de tubos de aço inoxidável 304?

Os métodos de detecção de corrosão intergranular do aço inoxidável 304 incluem principalmente métodos de teste químico e métodos de detecção física. A seguir, forneceremos uma introdução detalhada: 

Método de teste químico 

Teste de ácido sulfúrico - sulfato de cobre 

Princípio: A amostra é imersa em uma mistura de ácido sulfúrico e solução de sulfato de cobre. Depois de aquecida e fervida por um certo período de tempo, se houver corrosão intergranular no tubo de aço inoxidável, as áreas com baixo teor de cromo serão corroídas primeiro. A condição de corrosão intergranular pode ser determinada observando se há rachaduras na superfície da amostra por meio do teste de flexão. 

Processo de operação: Coloque a amostra processada e dimensionada do tamanho apropriado na solução de ácido sulfúrico - sulfato de cobre em proporção específica. Aquecê - la e ferver por o tempo especificado. Depois de removê - la, lave - a bem com água e realize um teste de flexão. Se rachaduras aparecerem no ponto de flexão, isso indica que pode existir corrosão intergranular. 

Vantagens: Este método é relativamente simples de operar, tem baixo custo e pode fornecer uma indicação clara de se a corrosão intergranular ocorreu. 

Desvantagem: Só pode fazer julgamentos qualitativos e não pode medir com precisão o grau de corrosão intergranular. 

Método do ácido nítrico 

Princípio: Baseado na característica de que o aço inoxidável com corrosão intergranular tem uma taxa de corrosão mais rápida em solução de ácido nítrico em comparação com o tecido normal. Ao medir a perda de massa da amostra na solução de ácido nítrico dentro de um certo período de tempo, a taxa de corrosão pode ser calculada, avaliando assim a sensibilidade à corrosão intergranular. 

Processo de operação: Após pesar com precisão a amostra, coloque-a em uma solução de ácido nítrico de certa concentração. Realize um teste de corrosão nas condições de temperatura e tempo especificadas. Após a conclusão do teste, remova a amostra, lave-a, seque-a e pese-a novamente. Calcule a taxa de corrosão com base na variação de massa. 

Vantagem: Pode avaliar quantitativamente o grau de corrosão intergranular, e os resultados são relativamente precisos. 

Desvantagens: O período de teste é relativamente longo. O ácido nítrico tem forte corrosividade, e medidas de segurança devem ser tomadas durante a operação. 

Método de detecção física 

Observação usando um microscópio metalográfico 

Princípio: Ao observar a microestrutura do tubo de aço inoxidável através de um microscópio metalográfico, a corrosão intergranular causará alterações na microestrutura nas fronteiras dos grãos, como a aparência de sulcos de corrosão e fronteiras de grãos alargadas. Ao analisar essas características da estrutura microscópica, é possível determinar se a corrosão intergranular existe. 

Processo de operação: Primeiro, a amostra é submetida a tratamentos como corte, polimento, etc. Em seguida, um agente de corrosão apropriado é usado para corroer a amostra, tornando as fronteiras dos grãos visíveis. Por fim, a observação é realizada sob um microscópio metalográfico. 

Vantagens: Permite observar visualmente a morfologia microscópica e a distribuição da corrosão intergranular, o que é útil para a análise aprofundada das causas da corrosão. 

Desvantagens: O processo de preparação da amostra é bastante complicado, exigindo altas habilidades técnicas dos operadores, e só pode observar uma área local. 

Método de detecção eletroquímica 

Princípio: Utilizando princípios eletroquímicos, medem - se os parâmetros eletroquímicos do tubo de aço inoxidável em uma solução eletrolítica específica, como potencial e corrente. Quando ocorre corrosão intergranular, esses parâmetros eletroquímicos mudarão. Analisando as mudanças nos parâmetros, pode - se determinar a ocorrência e a gravidade da corrosão intergranular. 

Processo de operação: A amostra é usada como o eletrodo de trabalho, juntamente com o eletrodo de referência e o eletrodo auxiliar para formar um sistema de medição eletroquímica. As medições eletroquímicas são realizadas em uma solução eletrolítica específica, e os parâmetros relevantes são registrados e analisados. 

Vantagens: Velocidade de detecção rápida, alta sensibilidade e capacidade de monitoramento em tempo real do processo de ocorrência e desenvolvimento da corrosão intergranular. 

Desvantagens: Os instrumentos e equipamentos são relativamente caros e têm altos requisitos para o ambiente e condições de medição.