Welche Details sollten beim Argonbogenschweißen beachtet werden?

1. Wie viel wissen Sie über Argon-Schweißen? 

Das Argon-Schweißen ist eine Schweißtechnik, die auf dem Prinzip des gewöhnlichen Lichtbogenschweißens basiert. Es verwendet Argon, um die metallischen Schweißmaterialien zu schützen. Durch einen hohen Strom werden die Schweißmaterialien auf das Grundmaterial geschmolzen, um ein Schmelzbad zu bilden, wodurch eine metallurgische Bindung zwischen dem geschweißten Metall und dem Schweißmaterial erreicht wird. Da während des Hochtemperatur-Schmelzschweißprozesses kontinuierlich Argon zugeführt wird, kommen die Schweißmaterialien nicht mit Sauerstoff in der Luft in Kontakt, wodurch die Oxidation der Schweißmaterialien verhindert wird.

Das Argon-Schweißen ist als gängige Schweißmethode in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Um jedoch die Schweißwirkung und Sicherheit zu gewährleisten, gibt es einige Details, auf die wir während des Betriebs unbedingt achten müssen. 

II. Typen und Polaritäten der Stromversorgung 

Die Stromversorgung für das manuelle Wolfram-Inertgasschweißen kann entweder Gleichstrom oder Wechselstrom sein. Der Gleichstrom hat positive und negative Anschlussmethoden.

1. Gleichstrom-Strömungsmethode mit positiver Verbindung: Das Werkstück wird an den positiven Pol angeschlossen, und die Wolframelektrode wird an den negativen Pol angeschlossen. Beim Schweißen strömen Elektronen mit hoher Geschwindigkeit auf das Werkstück zu, was zu einer hohen Schweißtemperatur und einem tiefen, aber schmalen Schmelzbad führt. Positive Ionen strömen auf die Wolframelektrode zu, und die Wolframelektrode weist einen geringen Wärmeverlust auf. Diese Methode ist für das Schweißen von Metallen wie hitzebeständigen Stählen, Legierungsstählen, Edelstählen, Kupfer, Titan usw. geeignet. 

2. Gleichstrom-Strömungsmethode mit negativer Verbindung: Das Werkstück wird an den negativen Pol angeschlossen, und die Wolframelektrode wird an den positiven Pol angeschlossen. Beim Schweißen strömen Elektronen mit hoher Geschwindigkeit auf die Wolframelektrode zu. Die Wolframelektrode erzeugt viel Wärme und wird schnell verbraucht, daher wird diese Methode im Allgemeinen nicht verwendet. Sie wird für das Schweißen von Aluminium, Magnesium und ihren Legierungen mit hochsiedenden Oxidfilmen eingesetzt. 

3. Der Wechselstromnetzanschluss hat aufgrund seiner Polarisationswechsel sowohl den Effekt der "Kathodenatomisierung" als auch den Vorteil eines geringeren Verbrauchs der Wolframelektrode im Vergleich zur Gleichstromumkehrmethode. Es eignet sich für das Schweißen von Aluminium, Magnesium und deren Legierungen. 

III. Auswahl der Düsen 

Die Größe und Form der Düse beeinflussen direkt den Schutzbereich und die Wirkung des Argonschutzzones. Übliche Düsen sind Nr. 6, Nr. 7, Nr. 8 und Nr. 10. Der Durchmesser der Düse sollte nicht zu groß sein, da dies den Betrieb behindern und Argon verschwenden kann; aber auch nicht zu klein, sonst ist der Schutz des Schmelzpfades schlecht, es können leicht Defekte auftreten und die Düse kann verbrennen. Beispielsweise können für 50 kleine Rohre sowohl die Düse Nr. 6 als auch die Nr. 7 für das Anfahren und das Überdecken der Oberfläche verwendet werden, und die Düse Nr. 6 kann für das Anfahren und die Nr. 8 oder Nr. 10 für das Überdecken der Oberfläche verwendet werden.

Je nach verschiedenen Schweißmaterialien müssen wir unterschiedliche Elektrodentypen auswählen. Beispielsweise wählen wir für Metalle, die leicht oxidieren, wie Aluminiumlegierungen, normalerweise Elektroden, die Aktivatoren enthalten, um die Oxidschicht zu brechen und den Schweißeffekt zu gewährleisten. Gleichzeitig beeinflusst die Auswahl des Elektrodendurchmessers auch direkt die Größe des Schweißstroms und somit die Form der Schweißnaht und den Schweißeffekt. Daher ist es notwendig, eine vernünftige Wahl gemäß der tatsächlichen Situation zu treffen.

Aufgrund der hohen Empfindlichkeit des Argon-Schweißens gegenüber der Umgebung ist es notwendig, möglichst eine staub- und windfreie Umgebung bereitzustellen. Darüber hinaus kann hohe Luftfeuchtigkeit auch die Schweißergebnisse beeinträchtigen, daher ist es erforderlich, das Schweißen in einer trockenen Umgebung durchzuführen. 

IV. Argonflussrate und Auswahlprinzipien 

Beim manuellen Wolfram-Inertgasschweißen beträgt die Argonflussrate im Allgemeinen 5 bis 10 Liter pro Minute. Die Argonflussrate sollte je nach Umgebung variieren. Wenn es indoors ist, kann die Flussrate niedriger sein, nämlich 5 - 7 Liter pro Minute. Wenn es outdoors und windig ist, sollte die Flussrate höher sein, nämlich 7 - 10 Liter pro Minute, und es sollten Schutzmaßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass Luft in den Schmelzpool eindringt und Poren verursacht. Die Skala am Durchflussmesser im Argongerät zeigt für jede Markierung 1 MP an. Eine Markierung repräsentiert eine Argonflussrate von 1 Liter pro Minute. Die Skala, die von der Schwimmkugel angezeigt wird, repräsentiert den Flusswert, und die Drehrichtung des Schalters: Im Uhrzeigersinn drehen bedeutet geschlossen, und gegen den Uhrzeigersinn drehen bedeutet offen. Es ist wichtig zu beachten, dass zur Gewährleistung der Reinheit des Argons, wenn der Druck im Argongasbehälter 0,5 MPa beträgt, er ausgetauscht werden sollte, anstatt vollständig entleert zu werden.

Darüber hinaus muss auf die Reinheit des Argongases geachtet werden. Als Schutzgas beeinflusst die Reinheit des Argongases direkt die Qualität der Schweißnaht. Wenn das Argongas nicht rein ist, kann es zu Oxidation der Schweißnaht und anderen Qualitätsproblemen führen. Daher ist es notwendig, beim Auswählen eines Argongas-Lieferanten einen Lieferanten mit gutem Ruf und stabiler Produktqualität auszuwählen und vor der Verwendung eine Reinheitsprüfung des Argongases durchzuführen. 

V. Gasprüfungsmethode vor dem Schweißen 

Wenn es zwischen dem Argongasschlauch und dem Argongasmesser oder am Argonbogenhandgriff Leckagen gibt, wenn der Argonbogenhandgriffschlauch beschädigt ist, die Wolframelektrode exzentrisch oder das Innere gewölbt ist, oder wenn der Argongasfluss zu groß oder zu klein ist, wird die Reinheit des Argongases unter 99,99 % sinken. Dies erhöht die Wahrscheinlichkeit von Gasporen und verringert die Zulassungssrate der Schweißnaht. Daher muss vor dem Schweißen eine Gasprüfung durchgeführt werden.

Bei der Prüfung der Reinheit des Gases für den Test suchen Sie sich eine dicke Stahlschrottplatte und schleifen Sie einen Teil, der metallischen Glanz zeigt.

Schritt 1: Selbstschmelzen der Schleiffläche.

Schritt 2: Füllen des selbstgeschmolzenen Teils mit Schweißdraht zum Schweißen.

Schritt 3: Selbstschmelzen der Schweißnahtoberfläche.

Schritt 4: Füllen des selbstgeschmolzenen Teils mit Schweißdraht zum Schweißen.

Schritt 5: Durchführen einer weiteren Schicht von Füllschweißen auf der Oberfläche der oberen Schweißnaht. Wenn das Argongas nicht rein ist oder einige Teile undicht sind, führt die Gasprufung zu Gasporen. Selbstschmelzen bedeutet, das Grundmaterial oder die Schweißnahtoberfläche zu schmelzen, aber es muss kein Schweißdraht gefüllt werden.

Schweißstrom, Spannung und Schweißgeschwindigkeit sind die Schlüsselfaktoren, die die Schweißergebnisse bestimmen. Wenn der Strom zu groß ist, kann es dazu führen, dass die Schweißnaht überhitzt und sogar durchbrennt; wenn der Strom dagegen zu klein ist, kann es zu unvollständiger Verschmelzung führen, was die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht beeinträchtigt. Daher sollten vor dem Schweißen Strom und Spannung gemäß den Eigenschaften und der Dicke des Schweißmaterials sowie der Elektrodentyp vernünftig eingestellt werden. Gleichzeitig muss auch die Schweißgeschwindigkeit richtig kontrolliert werden, da zu schnell oder zu langsam die Bildung und Qualität der Schweißnaht beeinflussen wird. 

VI. Auswahl und Wartung von Wolframelektroden 

Die nicht abschmelzenden Elektroden, die beim Argonbogenschweißen verwendet werden, bestehen normalerweise aus reinem Wolfram oder thorierten Wolframlegierungen. Die richtige Auswahl des Durchmessers der Wolframelektrode spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Stabilität des Lichtbogens und der Verbesserung der Fließfähigkeit des Schmelzbades. Gleichzeitig ist es auch ein Schlüssel zur Gewährleistung der Schweißqualität, die Spitze der Wolframelektrode sauber zu halten und die Verschmutzung der Schweißnaht durch abgebranntes Metall zu vermeiden.

Ein weiterer zu beachtender Punkt ist die Nachbehandlung nach dem Schweißen. Nach Abschluss des Argonbogenschweißens sollte die Schweißnaht gereinigt werden, um die Oberflächenschlacke und die Oxidschicht zu entfernen, und dann sollten notwendige Inspektionen und Tests durchgeführt werden, wie z. B. zerstörungsfreie Prüfungen und mechanische Eigenschaftstests, um sicherzustellen, dass die Qualität der Schweißnaht den erwarteten Standards entspricht.