Häufige Fehler und Entstehungsursachen von Edelstahl

Bei der Verarbeitung von Edelstahl können verschiedene Defekte auftreten. Die Ursachen dieser Defekte sind vielfältig und umfassen ungeeignetes Erhitzen, Schmiedeprobleme, Schweißprobleme usw. Hier sind einige häufige Defekte von Edelstahl und ihre Ursachen: 

1. Defekte durch ungeeignetes Erhitzen: 

1) Grobkörnigkeit: Wenn ferritische Edelstahlschmiedeteile erhitzt werden, neigen die Körner dazu, zu wachsen, was zu einer Abnahme der Kerbschlagzähigkeit des Stahls und einer Zunahme der Sprödigkeit führt. 

2)‌ Erhöhter Ferritgehalt: Wenn die Erhitzungstemperatur von austenitischem Duplexstahl und martensitischem Stahl zu hoch ist, bildet sich überschüssiges Austenit, was die Verarbeitungsplastizität der Legierung verringert und möglicherweise Schmiededefekte verursacht. 

3) Bildung von niedrigschmelzenden Verbindungen: Wenn Schwefel in Edelstahl eindringt, reagiert es mit Nickel und bildet niedrigschmelzende Sulfide. Diese Sulfide verteilen sich an den Korngrenzen und können beim Schmieden leicht interkristalline Risse verursachen. 

2. Fehler, die durch Schmieden verursacht werden: 

1) Ungeeignetes Design der Formstruktur: Es besteht eine signifikante Schubspannung zwischen dem Bereich mit starker Metallströmung und dem Bereich mit schwieriger Verformung, zusammen mit Fehlern, die durch schlechte Formschmierung verursacht werden. 

2) Übermäßige Metallströmungsgeschwindigkeit: Dies führt zu lokaler Überhitzung, was zu übermäßigem Austenit führt. Wenn der Rundungsradius an der Verformungsecke zu klein ist, bilden sich an der Ecke Risse. 

3. Schweißfehler: 

1) Die Maße der Schweißnaht entsprechen nicht den Anforderungen: Die Schweißnahthöhe und die Höhenunterschiede, die Schweißnahtbreite und die Breitenunterschiede usw. entsprechen nicht den von den Standards festgelegten Maßen, was die Bindungsfestigkeit zwischen der Schweißnaht und dem Grundmaterial beeinträchtigt. 

2) Randverbrennung: Aufgrund der falschen Auswahl der Schweißverfahrensparameter oder ungeeigneter Bedienungstechniken bildet sich entlang des Grundmetalls am Schweißnahtfuß eine Nut oder Vertiefung durch das geschmolzene Material, was die Festigkeit des geschweißten Rohrverbindungsstücks verringert und aufgrund von Spannungskonzentration leicht Risse verursachen kann. 

3) Mangelnde Durchdringung: Dies bezieht sich auf das Phänomen, bei dem die Wurzel der Schweißverbindung nicht vollständig durchschmilzt, was zu einer Spannungskonzentration führt und zur Rissbildung neigt.

4. Andere Defekte: 

1) Oberflächenfehler: Dazu gehören Oxidschlackeneinschlüsse, Einprägungen und Walzspuren, Kratzer und Rillen, starke Zunderbildung, Blasen, Heißrisse, Einschlüsse usw. Diese Defekte beeinträchtigen die Oberflächenqualität und die Leistung von Edelstahl. 

2) Dehnungsfehler: Wenn austenitischer Edelstahl einer plastischen Verformung unterzogen wird, steigt mit zunehmender Verformungsmenge auch der Gehalt an induziertem Martensit, was zur Bildung winziger Risse im Material führt, die sich schließlich zu makroskopisch sichtbaren Rissen entwickeln. 

Die Methoden zur Verhinderung und Behebung dieser Defekte umfassen die Optimierung des Erhitzungs- und Schmiedeprozesses, die Auswahl geeigneter Schweißparameter und -techniken, die Verbesserung der Qualität der Formenkonstruktion und die Kontrolle der Spannungen während des Schweißprozesses usw.